| 不。 | 检查项目 | 检查方法 | 看法 | 准确性检查 | |
| 宽容(mm) | 测量值(mm) | ||||
| G1 | 水平度检验 | 将精密水平仪以90°角放置在工作台面上,使其与X轴或Z轴方向的立柱对齐。前后移动工作台(正T)或左右移动工作台(负T)。读取并记录数值;测量数据即为检验结果。 | ![]() |
准确度要求:动态水平度:1.5 个分区(单表)。 | |
| 水平度检验 | 将精密水平仪以90°角放置在工作台面上,使其与X轴或Z轴方向的立柱对齐。左右移动工作台(正T方向),或前后移动立柱。反向读取T方向的数值;测量数据即为检验结果。 | ![]() |
动态均衡度:1.5 个分区 (双表) |
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| G2 | X轴直线运动(在XY平面内)的直线度 | 将花岗岩直尺放在工作台中心。将千分表安装在主轴上。 移动 X 轴并记录读数;测量数据将作为检验结果。 |
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0.02/500毫米 | |
| Y轴直线运动(在XZ平面内)的直线度 | 将花岗岩直尺放在工作台中央。 将千分表安装在主轴上。 移动 Y 轴并记录读数;测量数据将作为检验结果。 |
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0.02/500毫米 | ||
| Z轴直线运动(在YZ平面内)的直线度 | 将大理石直尺放在工作区域的中心;将千分表安装在主轴上;移动 Z 轴,测量读数即为检验值。 | ![]() |
0.02/500毫米 | ||
| G3 | 工作台旋转精度 | 将千分表安装在主轴上,使指针位于工作台面的右下角,以此确定 0° 参考点。将工作台旋转至 90°、180° 和 270°,并记录读数;这些测量值构成检测数据。在这四个角度范围内,任意一点的最大端面跳动不得超过 0.015 毫米。 | ![]() |
0.015/500毫米 | |
| G4 | 主轴锥孔径向跳动 a) 靠近纺锤鼻部 b) 距主轴鼻端 300 毫米处 |
将千分表安装在主轴上,使指针位于工作台面的右下角,以此确定 0° 参考点。将工作台旋转至 90°、180° 和 270°,并记录读数;这些测量值构成检测数据。在这四个角度范围内,任意一点的最大端面跳动不得超过 0.015 毫米。 | ![]() |
(a)0.007毫米 (b)0.015毫米 |
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| G5 | 主轴轴线与Z轴运动的平行性: a) 在垂直 YZ 平面内: b) 在水平 ZX 平面内: |
将千分表安装在工作台上。 将探针放置在测试棒的端面上。 移动 Z 轴并记录读数;测量值作为结果 (a)。 将探针重新定位到测试棒的侧面上。 移动 Z 轴并记录读数;测量值作为结果 (b)。 |
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(a) 0.015/300毫米 (b) 0.015/300毫米 |
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| G6 | 360度旋转精度 | ![]() |
0.015 毫米 / 400 毫米,无低于 1 格的低斑点 | ||
| G7 | 主轴轴线与X轴运动之间的垂直度 | 将千分表安装在主轴上。移动X轴并记录读数;测量数据将作为检验结果。 | ![]() |
0.015/500 | |
| G8 | 工作台面与X轴运动方向的平行度 | ![]() |
0.02毫米 | ||
| G9 | 主轴周期性轴向跳动 | 将千分表放置于表面 *a*(主轴端面的外缘)处。主轴旋转时,确定千分表读数的最大差值;该值即为测量值。接下来,将千分表探针放置于表面 *b*(主轴的外周)处。再次旋转主轴并测量读数的最大差值;该值即为第二次测量值。 | ![]() |
0.005毫米 | |
| G10 | 工作台面与Z轴运动方向的平行度: | ![]() |
0.015 毫米 / 400 毫米,无低于 1 个刻度的低点 | ||
| G11 | 桌面的平整度 | 对于 1000 毫米的测量长度,公差为 0.018 毫米;工作台长度每增加 1000 毫米,允许增加 0.005 毫米的公差。局部公差:在 300 毫米的跨度内,测量偏差 ≤ 0.02 毫米。 | ![]() |
0.02毫米 | |
| G12 | 工作台面端面跳动 | ![]() |
0.02毫米 | ||
| G13 | 可互换工作台的高度偏差 | 将千分表安装到主轴上;移动 X 轴进行测量,并将结果数据记录为检测值。 | ![]() |
0.02毫米 | |