卧式镗床

卧式镗床：您需要了解的一切

A 卧式镗床 是应用最广泛的镗床类型。主要是孔加工，镗孔精度可达IT7。

也称为卧式镗床。卧式镗床除可扩大工件上铸造或加工的孔外，还可铣平面、钻孔、加工端面和法兰外圆、切削螺纹等。 ETC。

精度高：小批量生产、修理车间也可使用该机，加工孔圆度误差不大于5微米，表面粗糙度Ra0.63-1.25微米。

镗床结构及组成：

镗床主轴为水平布置，主轴箱可沿前立柱导轨垂直移动。使用卧式镗床进行加工时，刀具安装在主轴、镗杆或平面回转工作台上，通过主轴箱可以获得各种速度和进给量，同时可以向上移动并沿带有主轴箱的前立柱导轨向下。

工件安装在工作台上。工作台可随下滑块、上滑块垂直、水平移动，也可绕上滑块圆形导轨旋转至所需角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，一端可用后立柱上的尾座支撑，以增加刚性。

有的卧式镗床为了加工孔距较大的工件（大型零件）或长箱体，将工作台水平行程增加两倍左右，并通过增加主导轨的宽度来增加下座的刚度。床身及辅助导轨。

卧式镗加工中心 结构特点：

	1、刀库结构 40把、60把导轨式刀库，由伺服刀库驱动，提高整体换刀效率。
	2、主轴结构 主轴采用欧洲结构设计，高刚性、高转速、低振动。主轴低速高扭矩。
	3、工作台安装超大磨削齿轮。结合双涡轮、涡流消隙结构，保证精度。
	4、传动结构 X、Z轴传动方式安装直动四轮驱动。具有稳定的精度。此外，它还可以消除齿隙，提高扭转刚度和允许角度。 Y轴安装直驱传动，配合德国减速机，提高扭转刚度。
	5、配重结构 采用伺服变频液压站，液压缸的配重减少了轴向载荷，延长了使用寿命。
	6. 铸件结构设计 直线导轨安装面与滚珠丝杠中心在同一平面上，使滚珠丝杠传动更加平稳，保证了机床整体精度的稳定性。
	7、悬挂导轨结构 Y轴采用箱中箱高刚性左右配对衬板结构。 Y轴安装4条直线导轨，前2后2，刚性高，精度高，使用寿命长。

标准配件

选项

卧式镗床特点：

外观美观大方，整体布局匀称、协调。床身、立柱、滑座均采用矩形导轨，稳定性好。

导轨经冷冻硬化处理，耐磨性高。

数字同步显示，直观准确，可提高工作效率，降低成本。

卧式镗床的 USP：

1、床身刚性好，可承受重负荷切削。

2、主轴电机功率大，调速范围广，充分利用刀具效率，高速切削。

3、易损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部件采用优质合金钢，坚固耐用，使用寿命更长20年。

4、机床具有完善的润滑系统。

脂润滑是主轴支撑轴承、滚珠丝杠支撑轴承、低速滚动直线导轨最常用的润滑方式；

高速滚动直线导轨、涂塑导轨、变速齿轮采用油润滑；丝杠螺母采用油脂和油润滑。

5、卧式铣床可根据客户要求配备数显装置。

由于其性能可靠且操作方便，您的工人可以非常轻松、快速地进行操作。可使用各种圆柱铣刀、盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

7、各行业较大工件、零件的加工能力。特别是在汽轮机、国防和农业等行业。

您可以从下面的列表中选择合适的项目：

客户购买时需要了解的 16 条安全规定：

1、遵守铣、镗工通用安全操作规程。按要求穿戴劳动防护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构、液压活塞等连接位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。

3、检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物。

4、严禁超出机床性能使用。根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。

5、装卸重型工件时，必须根据工件的重量和形状，选择合理的吊具和吊装方法。

6、主轴旋转移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，确认后方可更换。更换时应注意刀片的损坏情况。

8、严禁踩踏设备导轨面及油漆面或在其上放置物品。严禁在工作台上敲击或校直工件。

9、输入新工件的加工程序后，需要检查程序的正确性，并模拟运行程序是否正确。未经试验不得自动循环运转，以免机器发生故障。

10、单独使用平转径向刀架切削时，应先将镗杆回零位，然后在MDA模式下，用M43切换到平转盘模式。如果U 轴需要移动，必须确保U 轴手动夹紧装置已松开。

11、工作时需要旋转工作台（B轴）时，应保证旋转时不会碰触到机床的其他部件或机床周围的其他物体。

12、机床运转时，严禁触摸旋转螺纹轴、光杆、主轴、平转盘周围，操作人员不得停留在机床运动部件上。

13、机床运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位或委托专人看守。

14、机床运行过程中若出现异常现象和噪音，应立即停机，查明原因，及时处理。

15、机床主轴箱、工作台处于或接近移动极限位置时，操作人员不得进入下列区域：

(1)主轴箱底面与床身之间；

(2)镗轴与工件之间；

(3) 镗轴伸长时与床身或工作台之间；

(4)移动时工作台与主轴箱之间；

(5)镗轴旋转时，后尾件、墙壁、油箱之间；

(6)工作台与前主柱之间；

(7)其他可能造成挤压的区域；

16、机床停机时，必须将工作台退回到中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。