CNC立式加工中心

卧式镗床

卧式镗床:您需要知道的一切

A 卧式镗床 是应用最广泛的一种镗床。主要是孔加工,镗孔精度可达IT7。

又称卧式镗床。卧式镗床除了在工件上扩大铸孔或加工孔外,还可以铣平面、钻孔、加工端面外圆和法兰、切削螺纹等。 ETC。

精度高:也可用于小批量生产和维修车间,加工孔圆度误差不大于5微米,表面粗糙度Ra0.63-1.25微米。

 

 

镗床结构与组成:

主轴卧式镗床,主轴箱可沿前立柱导轨上下移动。使用卧式镗床加工时,刀具安装在主轴、镗杆或平面回转工作台上,通过主轴箱可获得各种速度和进给量,同时可向上移动与主轴箱一起沿前立柱导轨向下。

工件安装在工作台上。工作台可随下滑板、上滑板垂直、水平移动,也可绕上滑板的圆形导轨旋转至所需角度,以适应各种加工场合。当镗杆较长时,一端可用尾架支撑在后立柱上,以增加刚性。

有的卧式镗床为了加工孔距较大的工件(大型构件)或较长的箱体,将工作台水平行程增加两倍左右,并通过增加工作台主导轨的宽度来增加下座的刚度。床身和辅助导轨。

 

卧式镗孔加工中心结构特点:

一、刀库结构

40刀和60刀导轨式刀库,由伺服刀库驱动,提高整体换刀效率。

2、主轴结构

主轴采用欧式结构设计,高刚性、高转速、低振动。主轴低速高扭矩。

3、工作台安装超大磨齿齿轮。结合双涡轮、涡流消隙结构,确保精度。

4、传动结构

X、Z轴传动方式安装直动式四轮驱动。它具有稳定的精度。此外,它可以消除背隙,提高扭转刚度和允许角度。 Y轴采用直驱传动,配合德国减速机,提高抗扭刚度。

5、配重结构

采用伺服变频液压站,液压缸配重降低轴向载荷,延长使用寿命。

6. 铸件结构设计

直线导轨安装面与滚珠丝杆中心在同一平面上,使滚珠丝杆传动更加平稳,保证了机床整体精度的稳定性。

7、悬挂式导轨结构

Y轴采用盒中盒高刚性左右对衬结构。 Y轴安装4条直线导轨导轨,2前2后,刚性高,精度高,使用寿命长。

 

 

标准配件

ARM 型刀库 刚性攻丝 双 LED 工作灯 Sp吹鼻吹气
自动润滑系统 电柜换热器 LED 3色警示灯 调平螺栓和垫片
半封闭防护罩 冷却液箱和切屑托盘 M30 自动关闭 轮盘

 

选项

光栅尺 刀具破损系统 油雾收集器 工件和刀具测头
华侨城 切屑输送系统 撇油器 汽车零件测头测量系统

 

 

卧式镗床特点:

外观美观大方,整体布局匀称协调。床身、立柱、滑座均采用矩形导轨,稳定性好。

导轨经冷冻硬化处理,耐磨性高。

数字同步显示,直观准确,可提高工作效率,降低成本。

 

 

卧式镗床的 USP:

1、床身刚性好,可承受重负荷切削。

2、主轴电机功率大,调速范围广,充分利用刀具效率,高速切削。

3、易损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部件采用优质合金钢,坚固耐用,使用寿命更长20年。

4、机床具有完善的润滑系统。

脂润滑是主轴支撑轴承、滚珠丝杠支撑轴承、低速滚动直线导轨最常用的润滑方式;

高速滚动直线导轨、涂塑导轨、变速齿轮润滑通过石油;螺母由油脂和油润滑。

5、卧式铣床可根据客户要求配备数显装置。

由于其可靠的性能和简单的操作,您的工人可以非常轻松和快速地操作。可使用各种圆柱铣刀、圆盘铣刀、角铣刀、成型铣刀、立铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

7、各行业较大型工件、零件的加工能力。特别是在航空航天、汽轮机、国防和农业等行业。

 

您可以从以下列表中选择合适的项目:

模型 YSBD-110/5T YSBD-110/6T YSBD-110/8T YSBD-130/8T YSBD-130/15T YSBD-130/20T
工作台尺寸 LxW mm 1250x1250/5T 1250x1500/6T 1400x1600/8T 1400x1600/8T 1800x2200/8T 2500x2500/25T
主轴直径 mm D110 D110 D110 D130 D130 D130

 

客户购买时需要知道的16条安全规定:

1、遵守铣镗工通用安全操作规程。按要求穿戴劳保用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构、液压活塞的连接是否正确,操作是否灵活,安全装置是否齐全可靠。

3、检查机床各轴有效工作范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。

5、装卸重型工件时,必须根据工件的重量和形状选择合理的吊具和吊装方式。

6、主轴旋转运动时,严禁用手触摸主轴和安装在主轴末端的刀具。

7、换刀时必须先停机,确认无误后再更换。更换时,应注意刀片的损坏。

8、严禁踩踏设备的导轨面和油漆面或在其上放置物品。严禁在工作台上敲击或摆正工件。

9、输入一个新工件的加工程序后,需要检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确。未经试验不得自动循环运转,以防机器发生故障。

10、单独使用平转径向刀架切削时,应先将镗杆回零,然后在MDA模式下,用M43切换到平转圆盘模式。如果U 轴需要移动,必须确保U 轴手动夹紧装置已经松开。

11、工作中需要转动工作台(B轴)时,应保证转动时不碰到机床其他部位或机床周围其他物体。

12、机床运转时,严禁触摸旋转的螺纹轴、光杆、主轴、平转盘周围,操作人员不得停留在机床运动部件上。

13、机床运行时,操作人员不得擅自离开工作岗位或委托他人看守。

14、机床运行过程中如有异常现象和响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

15、当机床的主轴箱和工作台处于或接近运动极限位置时,操作人员不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工件之间;

(3)伸长时镗轴与床身或工作台之间;

(4)移动时工作台与主轴箱之间;

(5) 镗轴转动时,后尾板、壁、油箱之间;

(6)工作台与前主立柱之间;

(7) 其他可能造成挤压的区域;

16、机床停机时,必须将工作台退到中间位置,将镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。

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