卧式加工中心 指主轴轴线与工作台平行的加工中心机床。
它可以加工较大的零件,并且可以转位和旋转。最适合铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻丝以及二维、三维曲面等多个工作表面零件的多工序加工。
具有一次装夹完成盒子的能力。
它在本体孔系统和平面加工方面具有良好的性能,特别适合车削和镗削箱体孔,广泛应用于汽车、内燃机、家电、通用机械等行业。
卧式加工中心(HMC)可以轻松地在水平方向上移动主轴头和工作台。这有助于在切削刀具的帮助下加工零部件时实现更高的精度。
卧式加工中心还可以实现高生产率,因为主轴头和工作台可以独立移动并在垂直方向上处理工件并同时加工多个工件,从而加快加工和生产时间。
卧式加工中心可配备更多刀具,一次加工可完成更多工作,可快速更换刀具,且可适应一系列不同形状和尺寸的工件,因此具有更高的通用性。
借助 CNC 编程功能,该机床还能够在多个零件上精确地重复相同的加工操作。所有这些功能使卧式加工中心成为以最经济的方式生产高质量零件的理想机器。
此外,与传统机床相比,卧式加工中心旨在延长刀具寿命并提高精度。借助伺服电机控制系统等先进功能,该机器可以最大限度地缩短切割时间并提高所生产零件的精度。
所有这些功能使卧式加工中心成为批量生产最佳质量精密零件的正确选择。
因此,卧式加工中心使其成为高精度作业的理想选择。它非常适合满足最苛刻任务的要求。它是现代制造工厂的完美机器。
卧式加工中心按立柱是否移动分为立柱固定式和立柱移动式。
1、工作台横向移动,工作台X、Z方向移动,主轴箱Y方向移动。适用于中型、复杂零件的镗、铣等多工序加工。
2、主轴箱横向移动,主轴箱X、Z方向移动,工作台Y方向移动。适用于中小型零件的镗、铣等多工序加工。
3、主轴箱悬挂在侧面和立柱上,主轴箱沿Y、Z方向移动。这种布局与龙门式卧式铣镗床类似,工作台沿X方向移动。适用于中型零件的镗、铣等多工序加工。
床身为T形,前床上工作台沿X方向移动,后床上立柱沿Z方向移动。主轴箱有正挂和侧挂在立柱上两种形式,沿Y方向移动。适用于中大型零件特别是大长度零件的镗铣等多工序加工。
立柱Z、U(平行X方向)移动,主轴箱在立柱上Y方向移动,工作台在前床身上X方向移动。适用于中型、复杂零件的镗、铣等多工序加工。
主轴箱在立柱上沿Y方向移动,主轴滑枕沿Z方向移动。立柱沿 X 方向移动。工作台为固定式或配备旋转工作台。可配备多个工作台,适合中小型零件加工,工件装卸及切削次数可重合。
卧式加工中心和立式加工中心VMC的区别:
不。: | 差异 | 卧式加工中心 HMC | 立式加工中心VMC |
1 | 主轴 | 卧式主轴与工作台表面平行运行 | 垂直头垂直于工作台表面运行 |
2 | 工作台 | 卧式加工中心的工作台仅沿X或Y方向移动。工作台一般为旋转工作台,带有格子螺丝孔工作台,选择可互换的双工作台相对容易。 | 一般为T型槽工作台,十字滑台结构。有两套运动机构负责工作台的垂直方向运动。 |
3 | 柱子 | HMC的立柱是移动立柱。正T型的立柱沿X方向移动,倒T型的立柱沿Z方向移动。移动立柱的结构要求立柱在满足刚性的前提下必须尽可能轻。 | VMC的立柱一般不会移动,为了追求刚性,立柱做得尽可能厚。还有动柱立式加工中心。动柱立式加工中心的工作台仅沿X或Y方向移动,立柱相应地沿Y或X方向移动。这种设计方式对立柱驱动电机的功率要求较大。 |
4 | 切割工具 | 更短更厚的工具能够进行更深的切割并去除更多的材料 | 长圆柱形刀具(立铣刀)可在较小的工件上进行更精确但更浅的切削。 |
5 | 控制系统 | 卧式加工中心加工的工件一般都比较大,装夹困难,不易监控加工过程,操作调试也比较困难。 | 立式加工中心装夹方便,操作方便,易于观察加工情况,便于调试程序。 |
6 | 切割规格及精度 | 对于深、重切削具有更好的稳定性 | 立式刀具不能做更深的切削,不擅长深切削的精度 |
7 | 多功能性 | 一般的 | 更好,可以镗床,钻床,可以端面和槽,更擅长原型制作,定制工作和雕刻 |
8 | 结构复杂性 | 更复杂 | 降低复杂性 |
9 | 机器、操作和维护成本 | 更贵,2-3倍。 | 比较便宜,小店可以更好 |
10 | 材料去除率 | 更高的材料去除率 | 材料去除率更低 |
11 | 上臂和心轴支撑 | 有上臂和心轴支撑 | 无上臂和心轴支撑 |
12 | 加工面数量 | 4 个面和多个角度 | 只有一张脸和一位天使。 |
13 | 排屑 | 更擅长排屑 | 立磨工件表面残留较多金属切屑 |
14 | 经营困难 | 复杂性更高,HMC 更少,操作员训练也更少。 | 易于找到且训练有素的操作员 |
15 | 加工工件材质: | 适合加工材料:如45#钢、铝合金、铜、铝、不锈钢、铁、复合材料等材料。 | 适合加工材料:如45#钢、铝合金、铜、铝、不锈钢、铁、复合材料等材料。 |
16 | 加工工件尺寸: | 可以加工更大的零件 | 无法加工太高和尺寸相对较小的零件。 |
17 | 加工工件形状: | HMC最适合加工大型箱体类工件。主要对箱体类工件进行孔系加工和平面加工。 工件一次装夹即可完成除安装面和顶面以外的其他表面的加工,其回转轴安装在工作台上,使工件旋转,对工件的各面进行加工。 还可以安装多个旋转轴进行联合运动,以加工复杂曲面类箱体零件。 | 箱体零件: 具有一个以上孔系,内部有型腔,且长、宽、高方向各有一定比例的零件。此类零件广泛应用于机床、汽车、飞机制造等行业。 复杂曲面零件: 各种叶轮、导风板、球面、各种曲面成型模具、水下航行器的螺旋桨和推进器以及其他一些形状的自由曲面。 盘、套筒和板件: 带键槽、或径向孔、或端面、曲面分布孔的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套、带键槽或方头的轴类零件等,以及孔加工较多的板类零件,如各种电机罩盖等。 特殊加工: 组装一定的工装和专用工具,完成特殊的工艺工作,如在金属表面雕刻、雕刻、雕刻图案等;在加工中心主轴上安装高频电火花电源,对金属表面进行线扫描表面硬化处理。 |
卧式加工中心有2个系列:YSH、YSHD(倒T型)
YSH系列采用T型设计,工作台旋转结构形式,超宽导轨结构,标配大扭矩、高速电机。您可以单独订购交换工作台。我们的产品适合加工各种复杂零件。是5G领域汽车发动机及型腔加工领域的首选设备。
YSH卧式加工框架机特点
主轴 安装6个高刚性轴承; 外径190mm台湾原装BBT50主轴; 主轴吹气,防止异物进入主轴; 主轴配备环喷,提高加工质量。 标配FANUC大扭矩广域电机βilP30/8000,配备更强的重切削能力。 | |
床身、立柱 立柱等边三角形结构,布置多层加强筋,提高床身稳定性。 正T型结构床身,X轴阶梯式布置,加大直线导轨跨度,刚性支撑。 采用高强度力士乐滚柱导轨,承载高,精度稳定。 | |
光学光栅尺 可选配Heidenhain、Fagor光学光栅尺,精度±5um,保证机床定位精度。 | |
双交换工作台/四轴转台 实现工件交换,提高加工效率; 工件置于外侧,方便装夹; 高刚性合金涡轮,耐磨,定位精度高; 重锁紧,减少变形,耐重切削。 | |
刀库 采用台湾进口变频刀库,换刀速度快速稳定。 |
机器切割性能
平面铣削 | 45#钢 | 钻孔 | 45#钢 | 窃听 | 45#钢 |
切削深度 7毫米 |
| 刀具直径 Ø82 | 窃听 M36 | ||
刀具 | Ø120mm*5T | 刀具 | Ø82mm*2T | 刀具 | M36*3P |
主轴转速 | 420转/分 | 主轴转速 | 500转/分 | 主轴转速 | 120转/分钟 |
喂养 | F500 | 喂养 | F100 | 喂养 | F480 |
宽度 | 100毫米 | 宽度 | 82毫米 | 宽度 | 36毫米 |
缸体 | 泵体 | 齿轮箱外壳 | 液压控制阀 |
臂式换刀装置 自动润滑系统 全封闭防护罩 | 刚性攻丝 电柜换热器 冷却液箱和切屑盘 | 双 LED 工作灯 LED 3 色警示灯 M30 自动关闭 | 主轴鼻吹气 调平螺栓和垫块 |
光学光栅尺 CTS | 刀具破损系统 链式排屑系统 | 油雾收集器 撇油器 | 轮盘 工件及刀具测头 |
YSH系列:
模型 | YSH-630 | YSH-800 | YSH-700D | YSH-800D |
行程X/Y/Z 毫米 | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 | 1300/800/9000 | 1300/800/1000 |
工作台长x宽毫米 | 630x630 | 800x800 | 700x700 复式 | 800x800 复式 |
YSHD系列: 倒T型
模型 | YSHD-630 | YSHD-1000 | YSHD-1250 | YSHD-1250D |
行程X/Y/Z 毫米 | 1100/750/950 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 |
工作台长x宽毫米 | 630x630 | 1000x1000 | 1250x1250 | 1250x1250 复式 |
欲了解更多信息,请点击以上项目