是的，您可以成为我们在您所在地区的数控机床业务经销商。

扬森是一个完善、开放、公平、共赢的合作平台，为员工、客户、合作伙伴、股东提供实现美好梦想的机会和可能。

成为我们的商业伙伴，您可以获得：

1. 您所在城市或地区的独家保护经销商。您的努力和成果可以得到持续的保护和传承。我们既不会让我们的品牌在你们地区恶性竞争，也不会影响你们对终端客户在服务和价格上的竞争力。

2. 由我们的专业和经验丰富的团队提供最有力的支持 500 多名员工和 50% 超过 10 年的经验 在机床和机械领域。 (销售、研发、生产、QC、装运、售后服务)。详情请参阅 为什么是我们.

3. 免费在线培训。您可以在我们的网站上学习和维护我们的数控机床。请参阅 训练.

4. 本地市场的在线客户和查询。我们会将您的市场客户积极转发给您直接联系。我们的网络营销团队由6名专业且富有创造力的年轻人组成，他们主修市场营销和SEO和SEM 5年以上。

5. 专业的进出口支持，在处理和清关、关税和税收等装运流程方面经验丰富。

6. 我们勤奋专业的服务团队在 12 小时内（通常更快）快速响应，经常说和写 英语、法语、西班牙语、泰国语、越南语、俄语和日语。

7. 在您当地市场联合数控机床展，与您一起开拓市场，深入挖掘客户，倾听他们的需求。

因此，您希望人们对您做的所有事情都对他们做”（马太福音 7.12）

事实上，目前我们刚刚开放我们的分销渠道，我们没有非常严格的分销政策，所以现在是成为我们的 CNC 机器分销商的正确时机。

但我们还是希望我们的经销商能够服务好终端客户。因此，我们希望如下：

1、有相关机床技术、维修、销售经验。

2. 您有自己的实体数控机床商店或公司。

3、具有一定的售后维修能力。这样您就可以帮助客户及时解决他们的小问题。

如果您不具备以上条件，也没关系，只要您热爱机床行业，认同我们的价值观，我们也非常愿意与您沟通，帮助您成为合格的数控机床经销商。

所以不要犹豫，立即联系我们并开始您的业务。

如何成为扬森数控机床经销商？

1、申请成为经销商，需具备合法资质，并具备以下条件：

1. 注册资本（实缴）不低于200万美元；

2. 公司具有良好的商业信誉和3年以上的经营合作经验；

3. 拥有专业的数控机床或机械技术、营销、销售及售后维修服务团队；

4. 预授权经销区域，渠道资源丰富；

5. 同意并接受詹森数控机床关于合同付款、合作伙伴资质等方面的要求。

申请流程：

第一步：请下载经销商申请表，如实填写您的公司信息。

经销商申请表.xlsx

第二步：请将填妥的申请表作为附件发送给我们。

Step3：资格审核，审核通过后工作人员会及时与您联系，沟通加盟事宜并签订合作协议。

第四步：签订经销协议。

Step5：下单购买。

扬森为合作伙伴提供施展才华的广阔舞台和实现梦想、共担责任、创造价值、共享利益、实现目标、实现发展的机会。

洋森也非常重视内部人才培养和合作伙伴的自我学习，定期提供国际最新资讯、市场营销和销售技巧的培训，让合作伙伴不断学习、自我提升、与时俱进。

售后服务如何保证 维护?

诚然，数控机床是相对昂贵的产品，我们非常理解您对售后服务的担忧。因此，在我们的每一台数控机床发货之前，我们都会进行非常详细的全面检查。

同时，我们在全球 5 个国家拥有经销商（很快会越来越多）：

1. 马来西亚

2. 韩国

3. 巴西

4. 迪拜

5. 意大利

一旦您成为我们的客户，我们的经销商将承担相应的售后维护保障。

如果您所在地区没有我们的经销商，我们提供以下售后服务条款：

1、整机保修一年（含电气、机械部分）：

以下情况不属于保修范围：

1. 使用不正确的电源

2. 操作不当引起的机器故障

3. 带电拆装设备造成电气元件损坏

4. 其他自然灾害造成的损坏，如雷击、地震、洪水等自然灾害

2、保修期内，不包含上门服务费及因上门服务而产生的其他费用，需要用户单独支付，具体如下：

1 人工成本按天计算 100USD/天

2 交通费 往返机票或火车票

3、住宿费用当地三星级以上标准间费用

请您提前将相关费用汇至我公司账户，我公司将为相关费用开具发票。除上述费用外，其他费用均由厂家承担。

主要：我们将根据相应项目计算维修天数和住宿天数并与用户协商。超出规定时间产生的费用由我司承担，包括住宿费及其他费用

3、保修期内的保养方法：

客户详细描述故障，并通过电子邮件发送至我公司售后服务部，或通过电话沟通，售后服务工程师判断故障原因，指导客户检测判断并指导客户排除故障部件。快速到达我公司售后服务部。收到客户的零件后，公司售后服务部门将进行进一步的检测。若确认有故障，将在1个工作日内向用户快递新部件，并指导用户安装调试。我公司承担备件费用。

上述过程中产生的所有快递费用均由贵司承担。如果客户无法完成以上工作，厂家需要提供上门服务。收费办法依第二条规定。

4、保修期外维修方法：

方法与3相同

费用：备品备件需用户承担。具体价格请致电收货服务部。对于快递费用，为了确保购买正确的备件，建议将备件寄回进行测试。新备件保修期为一年，收取服务费（免费），如用户需要提供上门服务，收费标准参见第二条。

5、关于安装：

所有销售机器的价格不包括安装和培训。由于机器在出厂前均经过调试，所有用户无需调试。

上门安装费：参照第二条收费标准

6、关于培训：

培训：我公司提供免费的在线培训课程，帮助客户快速熟悉我们的机床产品，提高生产效率。

如需现场培训，请提前预约。现场培训费用参见第二条收费标准。

预防性数控机床维护清单

CNC维修技术（计算机数控）不仅是保证正常运行的前提，而且对CNC技术的发展和提高起着巨大的推动作用，因此目前已成为一门专门学科。

任何数控机床都是过程控制设备，要求它在实时控制的每时每刻都准确无误地工作。任何一个部件的故障和故障都会导致机器停机，从而导致生产中断和机器故障。

因此，对数控系统等原理复杂、结构精密的设备进行预防性维护是十分必要的。尤其是进口数控机床，大都动辄数十万至数千万美元。在许多行业中，这种设备都在关键工作中。

日常维护检查表：

假定正常使用时间，必须每天完成以下任务：

1、检查润滑油的压力和油位。如果需要，请加满。保证机器润滑。

2、检查冷却液液位；如果不够，请及时添加冷却液。使用冷却液折射计确保保持冷却液和机油的比例。

3. 清理冷却液处理盘。检查气动三联件的油位，约为整个油管高度的2/3。气动三联滤油罐内的水汽每天从排水开关排出。

4. 检查气动空气中的水分。如果检测到水分，请排出水分。

5、用气动压力表检查气动空气的压力。检查气压，松开调节旋钮，按右手增压，左手减压的原则调节压力，一般设定为5~7KG/CM2。压力开关通常设置为5KG/CM2。当压力低于5KG/CM2时，会出现报警，系统会显示'低气压' 警报。压力升高后，报警信息将消失。

6、用干净的抹布擦拭整机。清除工作台面、机床内部、三轴伸缩护罩上的切削油渍。

7、检查稳压器的输出。确保它符合要求的规范。

8. 检查面板冷却器温度。

9. 观察机器运行中的噪音、砰砰声或任何其他异常情况。

10. 注意机器运行期间的任何过热迹象。

11、检查主轴内锥孔吹气是否正常，用干净的棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上淡油。

12、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

13. 清洁外露的限位开关和撞块。

14、检查所有信号灯和异常警示灯是否正常。

15、检查油压单元管路是否有泄漏。

16、每天工作结束后应清洗机床。

17、保持机器周围环境整洁。

每周维护检查表：

以下维护任务必须每周完成：

1.清洁整机车间，特别是机器周围区域。

2. 检查是否有任何润滑剂、机油或冷却液泄漏的迹象。

3. 检查并确保所有冷却风扇正常工作。其中包括主轴电机风扇、冷却系统风扇、液压马达风扇和液压。清洗换热器空气滤网、冷却机组滤网、润滑油泵。

4. 对机器部件进行目视检查。在看起来干燥的部件上涂抹润滑脂或适当的润滑剂。

5.检查刀头是否牢固地固定在刀库中，是否清洁。

6. 润滑工具更换器的 V 形槽、柱塞、滑盖、提取叉、键和弹簧。

7、检查所有电器元件如开关、灯等是否正常工作。

8、检查三轴机械原点是否偏移。

9、检查刀库换刀臂或刀库转动是否顺畅。

10.如果有油冷却器，检查油冷却器油。如果低于刻度线，请及时添加机油冷却器油。

11、检查油冷却器的设定温度，建议设定在26-28度之间。

每月维护检查表：

每月应进行的维护检查包括以下内容：

1. 清理冷却液箱附近的切屑收集器。

2. 检查、拆卸和调整钳口、卡盘和夹具。

3. 根据需要清洁或更换空气过滤器。

4. 检查刀头状况，必要时更换。

5. 检查、润滑、紧固和调整机器中的链条和传送带。

6.清洁各种机器的风扇，以防止灰尘积聚。

7. 检查机油、润滑剂和冷却剂的日志。检查是否有任何异常消耗。

8. 清洁散热器格栅上的灰尘和碎屑。

9、检查X、Y、Z三轴轨道的润滑情况，轨道面必须润滑良好。

10. 检查并清洁限位开关和凸块。

11、检查刀缸油杯内的油是否充足。如有不足，请及时补充。

12. 检查机器上的标志和警告铭牌是否清晰可辨。

半年度维护检查表：

数控机床每半年需要做的保养检查：

1、拆卸三轴防屑罩，清洗三轴油管接头、滚珠丝杆、三轴限位开关，检查是否正常。检查各轴硬轨雨刷效果是否良好。

2、检查各轴伺服电机及机头是否正常运转，是否有异响。

3、更换液压油箱油和刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时调整补偿量。

5、清洁电箱内的灰尘（确保机床已关闭）。

6、全面检查所有触点、接插件、插座、开关是否正常。

7、检查和调整机械水平。

年度维护清单：

每年需要进行的 CNC 机床维护检查：

1、检查所有按键是否灵敏、正常。

2、清洗切削水箱，更换切削液。

3、检查各轴的垂直精度，决定是否需要调整。

4、拆下冷却液缸罐进行检查。

5. 清除冷却液缸中的碎屑，检查是否有细菌或真菌生长，并清洁水箱。

6. 排出用过的润滑剂，清洁润滑剂外壳，然后重新加注。

7. 检查气动油中是否存在污染物。如果需要，请更改它。

8. 更换所有滤油器。

9. 运行软件模拟来检查工具的对齐和压痕。

10. 用软件快速反转刀头的轴线，检查间隙。如果工具头出现反冲效应，则需要进一步维护。

加工精度维护检查表：

1、开机后，必须预热10分钟左右才能进行加工。长期不用的机器应延长预热时间。

2、检查油路是否畅通

3、停机前将工作台和鞍座置于机器中心位置（将三轴行程移至各轴行程的中间位置）。

4、保持机床干燥清洁。

定期维护和维修检查表：

注意：设备的保养和维修应由专业工程师进行。

1、接地保护系统应具有良好的连续性，以保证人身安全。

2、定期检查断路器、接触器、单相或三相灭弧器等重要部件。若接线松动或噪音过大，应查明原因，排除隐患。

3、确保电控柜内的散热风扇运转正常，否则可能导致重要元件损坏。

4、保险丝烧断，空气开关频繁跳闸。应及时查明原因并排除。

5.伺服驱动器电池更换

绝对控制系统数据由伺服驱动器电池维护。当电池电压过低时（警告 9F），必须更换驱动电池。请尽快订购同型号的电池组，并保持驱动器电源开启。请在更换电池前30分钟开启驱动单元电源，并在1小时内完成电池更换。

电池更换程序：

1、确认输入电源已切断，更换的驱动单元电源已关闭。

2. 拔下与驱动单元电池座相连的电池插头。

3. 用指尖按住电池的侧面，水平推动电池，然后将其取出。

4. 将新电池的插头插入驱动单元的电池插座。

5. 将电池安装到驱动单元上。

现场维护

现场维修就是诊断数控机床（主要是数控部分）的故障，找到故障部位，更换相应的正常备件，使机床恢复正常运行。

这个过程的关键是诊断，即检测系统或外围电路，判断是否有故障，并为故障指出准确的故障位置地点。从整机的定位到配线架，在某些情况下，甚至是元器件。这是整个维护工作的主要部分。

3.1数控系统故障诊断：

初步判断

通常，在数据比较齐全的情况下，可以通过数据分析来判断故障，也可以根据故障现象采用接口信号法判断可能出现故障的部件，然后根据故障现象逐一检查部件。故障和这部分的具体特征，做出初步判断。

在实际应用中，可能可以采用一种方法来查找和排除故障，有时还需要采用多种方法。各种故障点判断方法的掌握程度，主要取决于对故障设备原理和结构的掌握程度。

报警处理

① 系统告警的处理：

当数控系统出现故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常，系统的操作手册或调试手册都有详细的报警编号、报警内容和处理方法。

由于系统的告警设置单一、完整、严格、清晰，维护人员可以根据每次告警后给出的信息和处理方法自行处理。

②机床报警及运行信息的处理：

机床厂家根据机床的电气特性，应用PLC程序，以特定的标志显示一些能反映机床电气控制界面的故障或运行信息，并通过显示器给出，可以看到更多通过特定按键进行详细的报警说明。此类报警可根据机床厂提供的故障排除手册进行处理，也可通过操作面板或编程器根据电路图和PLC程序找出相应的信号状态，找出故障点进行处理按逻辑关系处理。

无报警或无报警故障排除 当系统的PLC不能运行、系统已经停机或系统没有报警但工作异常时，需要根据故障前后的系统状态信息进行分析和决策。失败并运用已经掌握的理论基础。正确的判断。下面介绍这种故障的诊断和排除方法。

例行检查

1、外观检查

目视检查故障板，仔细检查是否有保险丝熔断、元器件烧焦、冒烟、开裂等现象，是否有异物断路。这样就可以判断板子是否存在过流、过压、短路等问题。

2.触摸

用手触摸、摇动元器件，尤其是电阻、电容，半导体器件是否有松动的感觉，以此来检测焊接是否有问题。

3. 能量提升

首先，用万用表检查各个电源之间是否存在断路。

如果没有，您可以连接到相应的电源。目测有无冒烟、打火等现象，触摸元器件有无异常发热现象。

故障，缩小维修范围。

例如：在对哈尔滨某厂进行故障排除时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动。使用编程器检查PLC程序运行是否正常，所需信号状态是否满足启动条件。

进一步检查发现，PLC信号状态与图纸和设备上的标识不符。机器停下来，拉出电路板进行检查。发现是PLC的两个输出板的地址不对，另外两个的位置也不对。交换后，机床运行正常。

对于出现该故障的机床所使用的SIMATIC S5可编程控制器，只要地址正确，无论电路板的位置如何布置，系统都可以正常运行。仍然，相应的执行元件和信号源必须正确对应。

相应的错误会导致故障甚至毁坏机床。另外，根据用户提供的故障现象，结合自己的现场观察，利用系统的工作原理，可以快速做出正确的判断。

4、系统参数查看方法

现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强，数控机床的大部分故障都可以诊断出来。数控机床出现故障时，有时会显示报警信息在显示器上，有时CNC装置、PLC装置、驱动装置上会有报警装置，如报警灯会闪烁、蜂鸣器等。

这时，首先要查看维修手册，检查相应的参数设置。系统参数的丢失和错误设置会引起机床性能的变化或故障。

例如在FANUC系统的自动加工中，机床刀架停止运动，屏幕显示500和501报警。手动查看参数，发现对应参数为存储的行程限位正负限位。此时可将机床改为手动摇动。当刀架到达正确的行程范围并修正参数后，即可解除报警。

5. 重置机器方法

在处理过程中，由于瞬时故障引起的系统告警，可以通过硬件复位或轮流开关系统电源来清除故障。必须初始化和清除系统。清零前要注意复制记录重要数据。如果初始化后仍不能排除故障，则进行硬件诊断。

6、测量诊断方法

测量是诊断设备故障的基本方法。我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器来测量电子电路。

例如，在确定数控系统三相电源的相序时，可采用相序表进行测量，即三相电源线接入相序表。当相序正确时，相序表顺时针旋转，反之亦然。也可以用双通道示波器测量。如果相序正确，每两相的波形相差120°。

根据系统电路图和机床电路图，测量故障部分的电压、电源、脉冲信号等，确定故障。例如电源输入电压超限，导致电源监控采用电压表测量网络电压或采用电压测试仪实时监控排除其他原因。

如果位置控制回路出现故障，可用示波器检查测量回路的信号状态，或用示波器观察信号输出是否缺相，是否有干扰。

例如，上海某厂在排除故障时，系统报警，位置环硬件故障。

用示波器检查，发现有干扰信号。我们采用在电路中接电容的方法将其滤除，使系统正常工作。

在考虑如何选择我需要的 CNC 机床时，8 个提示可帮助您。

在选择 CNC 机床（计算机数字控制）时，您需要考虑一些事项，以确保您获得满足您需求的最佳选择。在这篇博文中，我们将介绍您在做出决定时应牢记的一些关键考虑因素。到最后，您应该更好地了解哪些因素会影响您对 CNC 机床的选择。

如何以最合理的价格买到合适的机床是考虑最关键的因素？这是一个非常有用的清单。让我们开始吧！

帮助您选择合适的数控机床的 8 个提示：

首先，根据您现有的机器设置和操作员经验

机器操作员的专业知识和熟练程度将发挥关键作用。您需要考虑您工厂当前的 CNC 机床设置是什么样的，以及您的工程师和操作员在 CNC 机床方面的经验。

如果您已经拥有现有的机器，您应该评估它们是否仍然适合它们的制造目的，查看您当前的差距在哪里，评估您的机器的使用寿命，并评估更换现有机器的成本效益更新、性能更高的机器。

一般来说，与功能有限的简单机床相比，自动化程度更高的智能机器需要的人为干预更少。

二、零件的难度和复杂度

CNC 加工的最大挑战之一是要生产的零件的复杂性和精度。

数控机床的精度水平决定了所生产零件的精度。数控机床按加工精度可分为简易型、全功能型和精密型。三个指标来确认准确性。简单数控机床的运动分辨率为0.01mm，而精密数控机床的精度在0.001mm以下。

汽车、国防、航空航天或医疗行业的零件可能需要配备多种主轴的先进 CNC 机床，能够通过多轴控制操纵、切割、钻孔和成型零件。这些机器的示例包括 3 至 5 轴加工中心和 2 至 8 轴车削中心。它们允许一个、两个甚至多轴（批量生产）设计。

从标准作业到高度复杂的作业或复杂零件的批量生产，您可以考虑使用 2 至 5 轴的卧式或立式 CNC 车床或 3 至 5 轴的 CNC 铣床。

扬森有一系列卧式加工中心可供选择：

配备直线导轨系统的YSH系列适用于各种应用和生产需要。提供 2 至 5 个轴。

如果零件很复杂并且需要在一次设置中完成，那么多轴车削中心是正确的选择。

像 Yangsen 的 YSL 系列这样的立式车床对于加工直径远大于零件长度的零件最为有效。例如，齿轮、鼓、盘、泵壳、发动机壳和环等。

为了在“高混合 - 小批量”模式下生产各种零件的快速周转和所需的机器设置，Yangsen 的新型 5 轴加工中心 YS650-5AX 提供了一个令人难以置信的解决方案，其 ø650 毫米 2 轴工作台，4+1到完整的 5 个轴和 4 个可选主轴（选项）。

对于钛、铬镍铁合金或耐热不锈钢等最坚硬的材料，YS650-5AX 可确保同步 5 轴切割期间的最大稳定性和效率。

1、采用高速切削机完成中等量的铣削，然后将铣削后的磨削量减少到最小。

2、数控铣加工中心是用于完成铣削量大的工件的加工设备。

3、数控雕铣机是用来完成少量铣削或软金属加工的加工设备。

三、被加工材料及工件

CNC 机器能够加工几乎大多数材料，包括铝、铜、模具或硬化钢、钛和铬镍铁合金。

选择靠谱的数控机床，首先要明确自己的加工要求。不同零件的规格和形状差异很大。一般按零件形状可分为板式、箱菱形、法兰轴式、异型。等 一般情况下，应根据生产要求选择主要加工对象。

数控机床分为粗加工和精加工。确定要加工的零件后，应对零件的工艺进行规划。选择数控机床时，应发挥其工艺适应性，最大限度地发挥数控机床的综合加工能力，确保整个生产过程完整。该过程使用最少数量的 CNC 机器和机加工零件，以最大限度地提高产品的多样性生产零件。

被加工材料的类型将影响机器设计和主轴选择，以及可达到的性能水平、耐用性、承重和精度。材料的物理特性和最佳切削条件也会影响机器因素，例如所需的最大主轴速度、峰值主轴电机马力和最大主轴电机扭矩。

四、直线运动（LM）导轨或箱形导轨

接下来，您需要考虑是应该选择使用直线导轨 (LM) 导轨系统的 CNC 机床，还是选择更坚固、刚性更高的箱形导轨设计。

您需要在这里考虑四个主要因素：速度、刚度、承载能力和刀具寿命。

使用 LM 导轨制造的 CNC 机器往往速度更快，但更适合轻型应用。另一方面，带有箱形导轨的机器更坚固，振动更小，并且能够对大型零件进行更重的切割。但是，这些通常比带有 LM 导轨的慢。

在两者之间进行选择时，问自己以下问题很有用：

要切割的材料是什么？

需要多少减振？

所需的切削进给速度是多少？

预期和要求的刀具寿命是多少？

五、CNC控制系统的种类

在选择合适的机床时，还需要将您的选择与选择最实用的数控系统相匹配。这不仅取决于自动化水平，还取决于要控制的轴数和生产过程中所需的人工干预。半闭环数控系统可自动检测位置并补偿误差。全闭环数控系统是精度最高的数控系统，但维护困难，价格昂贵。

数控系统可以控制数控机床的加工和运行，堪称数控机床的核心“大脑”。

开环数控系统常用于精度要求不高的数控线切割刀具。它没有位置检测装置，由驱动单元定位。具有造价低、结构简单、运维少等特点。

除了为您的 CNC 控制选择最好和最大的屏幕外，您还应该考虑以下重要因素：

CNC控制系统的可靠性

控制的有效性

软件稳定性

用户友好性——您能找到这些控件的操作员吗？

我们CNC机器的所有CNC控制系统都是世界前2品牌。发那科和西门子。

六、单件成本

要确定这一点，您需要同时考虑固定成本和可变成本：

固定成本：初始资本投资、机器折旧、贷款利息（如果有）

可变成本：材料成本、人工成本、工具成本、工具更换、维护和修理成本、备件成本

请注意，从长远来看，选择更便宜的机器并不一定能保证您提高生产力或工厂盈利能力。

七、机床重量

重量是选择 CNC 机床时要考虑的一个重要因素，因为它会影响机床的整体稳定性及其处理较重负载的能力。

较轻的机器更容易受到振动的影响，从而导致切割不准确和效果不佳。此外，较重的机器可能需要更强的电机或其他组件，以便处理更大的工件或进行更准确和精确的切割。最终，选择重量合适的 CNC 机床对于确保您的加工操作获得最佳性能和质量结果非常重要。

机身选用优质铸铁件，保证足够的稳定性和刚性。

八、厂内可用空间

最后但并非最不重要的一点是，您需要考虑商店中有多少空间可以放置新机器。

当然，这因行业而异，可能包括以下因素：

1. 充分利用可用的地面空间

2. 尽量减少工人在机器之间的移动

3. 点对点的物质流动和空间

4. 提高生产力

5. 芯片加工

6. 工人的安全条件

7. 未来扩展空间

8. 可用电源点和电源要求。

杨森拥有20多年的机床制造经验，是中国控制机床制造商20强之一。我们的 CNC 机器被广泛使用，并提供了一种缓解劳动力短缺的简单方法。将 CAD 文件发送到机器，按下四个按钮，剩下的由机器完成。

CNC 机器是一项巨大的投资。希望以上建议可以帮助您选择合适的数控机床。联系杨森获取更多信息。

我如何从中国进口数控机床？

从中国进口数控机床需要许可证吗？

A: 是的，你需要许可证才能从中国进口数控机床。如果你没有执照，你可以找一个代理人或经纪人帮你清关和进口。

你如何包装数控机床？

A: 我们用坚固的金属托盘或坚固的木制容器包装 CNC 机器，并带有熏蒸图章，并在外面用防水油布覆盖。

我们如何包装数控机床。

它在容器中的外观。

数控机床如何运输？

A: 对于 CNC 机器，通常是大型机器，我们都建议您选择海运运输，因为这是大尺寸货物最便宜的方式。

通常，到亚洲东南部需要10天，到北美和欧洲国家需要30-42天，到南美国家大约需要48-55天。

如果安排门到门运输，我们还提供DDP或DDU服务。

我需要为从中国到我们的 CNC 机器支付进口税吗？

A: 是的，你需要缴纳税款和关税。我们可以为您提供CO，它可以减轻一些进口数控机床的成本。

海关流程、费用和要求因您的货件价值而异，如下所示

CNC 机床的关税（进口税）是多少？

A: CNC 机器的 HS 代码： 8456301090.请参阅 条约利率 和RCEP利率列表如下：

获取您的进口商品

答：一旦您的机器真正被海关清关并且所有各方都已付款，货物就需要被提取或转移到它的最后一个位置。

如果您运送 LCL（小于集装箱装载量），您的机器肯定会装在一个集装箱中，并提供一系列其他交货方式。通常，在清关后，这个集装箱会被运到不同的地方进行拆箱。在这些情况下，您（或您的货运代理）将获得靠近原始港口的次要区域。

如果您运送 FCL（整箱货物），则入境港将是要使用的地点。

您还将获得一个货物控制编号，作为您的货件的独一无二的标识符。然后可以利用这些详细信息来获取或运送进口产品。

雇用货运代理是将货物运送到最终仓库、工作场所或零售室的最常用方式。您可以使用经纪人安排国内运输。

在您的海港清关

如果您选择亲自取货而不是送货上门，则可以将车辆开到港口或仓库。请务必携带一定比例的现金来支付潜在的停车费、装载费和/或码头费。

评论

请注意，某些机器可能需要相关文件。像激光机进口需要FDA证书。

记得在下订单前从供应商那里获得 FDA 证书。

结论

从中国进口商品是一种很好的增加收入的方法，同时可以从多样化和大量的产品中获取收益。尽管有关税、运输和海关成本，但您可以购买中国进口商品的低价让购买过程变得非常有利。

我们可以提供的所有文件

商业发票

包装清单

证书来源（如果需要）

销售合同

提货单

曼努埃尔行动

产品证书

机械手册

电气手册

什么是数控机床？ （最全解说）

数控车床是应用最广泛的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂旋转内外表面、圆柱、圆锥螺纹等，可进行切槽、钻孔、铰孔和铰孔。孔和钻孔等。

数控机床根据预先编制好的加工程序，自动加工被加工零件。我们将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移、切削参数、辅助功能等按照数控机床规定的指令代码和程序格式编写成加工程序表，然后记录内容的节目单。

在控制介质上，再输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床对零件进行加工。

传统机械加工是靠普通机床的人工操作完成的。机械加工时，用手摇动机械工具切削金属，用卡尺等工具测量产品的精度。

现代工业已经使用计算机数控机床进行操作，数控机床可以直接根据技术人员预先编制的程序自动加工任何产品和部件。这就是我们所说的数控加工。

数控机床特点：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对控制码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理，并译码，从而使机床运动，加工零件。

与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

1、加工精度高，加工质量稳定；

2、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；

3、更换加工零件时，一般只需更改数控程序即可，可节省生产准备时间；

4、机床本身精度和刚性高，可选择有利的加工量，生产率高（一般是普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的基本组成：

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾架、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控机床 分类：

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种。

立式数控车床用于车削大车削直径的盘类零件。

卧式数控车床用于车削轴向尺寸的长或小圆盘零件。

卧式数控车床按功能又可分为经济型数控车床、普通数控车床、车削中心。

经济型数控车床：用步进电机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造而成的简易数控车床。成本低，自动化程度和功能较差，车削精度不高，适用于要求不高的回转件车削。

普通数控车床：根据车削加工的要求在结构上进行特殊设计，并配备通用的数控系统。数控系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转件。本数控车床可以同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

车削中心：

车削加工中心：在普通数控车床的基础上增加了C轴、动力头。更先进的机床还有可以控制X、Z、C三个坐标轴的刀库，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，大大增强了这台数控车床的加工功能。

液压卡盘和液压尾座

液压卡盘是数控车削过程中夹紧工件的重要附件。一般回转件可采用普通油压卡盘；被夹紧的零件不是圆柱形的零件需要专用卡盘；加工零件时需要弹簧卡盘。

万能刀架

数控车床可配备两种刀架：

①专用刀架：由车床研制而成 制造商 本身，所使用的刀架也是专用的。的优势这个工具架是它很便宜 生产，但缺乏通用性。

②通用刀架：刀架是按照某些通用标准（如VDI，德国工程师协会）生产的，CNC车床 制造商 可根据数控车床的功能要求进行选择配置。

铣削动力头

在数控车床刀架上安装铣削动力头后，可大大扩展数控车床的加工能力。如用铣削动力头进行轴向槽的轴向钻孔和铣削。

数控铣床：

CNC 机器可以使用包含数字和字母的程序，这有助于在不同距离内导航零件。机器编程语言可以在 Gcode 或制造业开发的专用语言上实现。基本铣床由三个基于轮子的系统 (XY - Z) 组成，但较新的铣床可能还包含另外三个轮子。

数控车床：

在数控车床或车削加工中心车削零件时，应根据车床刀架结构和可装刀具数量，合理、科学地布置刀具在刀架上的位置，并应注意支付以避免工具静止和工作。与机床、刀具与工件、刀具的干涉现象。

机床组成

主机是数控机床的主体，包括机体、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用来完成各种切割作业的机械零件。

数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等）和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成加工。输入信息的存储和数据存储。转换、插值和实现各种控制功能。

驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、进给电机等。他在数控装置的控制下，通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可完成定位、直线、平面曲线、空间曲线的加工。

辅助装置，指数控制机床的一些必要的配套部件，保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换台、数控转台、数控分度头，以及刀具和监控检测装置。

数控机床的安装方法：

起重运输

机床的起吊和定位应使用本公司提供的专用起吊工具。 制造商, 和其他方法是不允许的。不需专用吊装工具，按说明书规定部分用钢丝绳吊装定位。

基地和位置

机床应安装在坚实的基础上，位置应远离振动源；避免阳光和热辐射；将其放置在干燥的地方，以避免受潮和气流的影响。如果机床附近有振动源，则必须在基础周围设置防振沟。

机床安装

机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后均匀锁紧地脚螺栓。对于普通机床，水平读数不超过0.04/1000mm，对于高精度机床，水平读数不超过0.02/1000mm。

测量安装精度时，应在恒温条件下进行，量具应在恒温一段时间后使用。安装机床时，尽量避免强行使机床变形的安装方式。机床安装时，机床的某些零件不可随便拆卸。零件的拆卸可能导致机床内部应力重新分布，从而影响机床精度。

试运行前准备：

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清洗。使用浸有清洁剂的棉布或丝绸布，而不是棉布或纱布。清除机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂刷的防锈油或防锈漆。清理机床外表面的灰尘。各滑动面和工作面涂上机床规定的润滑油。

仔细检查机床各部位是否按要求上油，是否加足冷却液到冷却箱。机床液压站和自动润滑装置的油量是否达到油位指示器的规定位置。

检查电器控制箱内的开关、元器件是否正常，集成电路板是否到位。

接通电源，启动集中润滑装置，使各润滑部位和润滑油路充满润滑油。做好机床各部分动作前的各项准备工作。

数控机床刀具选择方法：

由于数控车床加工是一项高精度的工作，其加工工序集中，零件装夹数量少，这对所使用的数控刀具提出了更高的要求。下面东莞市同利金属制品有限公司为您介绍。介绍。

为数控机床选择刀具时，应考虑以下几个方面：

①数控刀具的型号、规格、精度等级应能满足数控车床的加工要求。

②精度高。为了满足数控车床加工的高精度和自动换刀的要求，刀具必须具有高精度。

③可靠性高。为保证CNC加工中不发生刀具意外损坏和潜在缺陷而影响加工的顺利进行，要求刀具及与之配套的附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。精密五金加工

④高耐久性。数控车床加工的刀具，无论是粗加工还是精加工，都应比普通机床使用的刀具具有更高的耐用性，以尽量减少更换或修磨刀具和刀具设置的次数，从而提高数控机床的加工性能。效率和保证加工质量。

⑤ 良好的断屑和排屑性能。在数控车床加工中，断屑和排屑不能像普通机床那样用人工处理。

切屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件的加工表面，甚至造成人员伤亡和设备事故。 ，影响加工质量和机床的安全运行，因此要求刀具具有良好的断屑和排屑性能。

CNC机加工对象及材料：

在五金加工中，凡是能在普通车床上装夹的回转件，都可以在数控车床上加工。但数控车床具有加工精度高、直线和圆弧插补、五金加工过程中自动变速等特点，其工艺范围比普通机床广泛得多。

数控车床刚性好，高 制造业, 和对刀精度，可轻松准确地进入手动补偿和自动补偿。因此，它可以加工尺寸精度要求高的零件。

另外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的。

此外，机床刚性好， 制造精度高。因此，它可以加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧和其他曲线型材，加工后的形状比仿形车床更接近图纸上要求的几何形状。

数控车床具有恒线速切削功能，因此可采用最佳线速度切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值小而一致，表面小而均匀的零件可以处理粗糙度值。

数控机床的应用条件：

环境要求：

机床的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射，避免湿度和气流的影响。如果机床附近有振动源，应在机床周围设置防振槽。

否则，将直接影响机床的加工精度和稳定性，造成电子元器件接触不良、失效，影响机床的可靠性。

电源要求：

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且机电设备多，导致电网波动大。因此，安装数控车床的位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则，将影响数控系统的正常运行。

温度状况：

数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度低于80%。

一般来说，CNC电控箱内部都有排风扇或散热风扇，以保持电子元器件尤其是中央处理器的工作温度恒定或温差变化很小。

机床的标准使用

用户在使用机床时，不得更改机床设定的参数。 制造商在控制系统中随意。这些参数的设置直接关系到机床各部件的动态特性。只能根据实际情况调整间隙补偿参数值。

用户不得随意更换机床附件，如使用超出规格的液压卡盘。这 制造商 附件设置时充分考虑了各种链路参数的匹配。盲目更换导致各个环节的参数不匹配，甚至会造成意想不到的事故。

液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力应在允许应力范围内，不得随意加大。

数控机床的保养：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床加工性能范围广，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，采用直线插补，圆弧插补各种补偿功能，在复杂零件的批量生产中起到良好的经济效果。斜床身数控车床的保养方法如下：

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命 使用寿命，有必要对自用斜床身数控车床进行合理的保养工作。

数控车床操作员培训：

为了使用 CNC 车床，必须能够成功完成指定数量的课程并获得适当的认证。 CNC 车削加工程序通常包括多个课程，提供分为几个部分的循序渐进的指导程序。在整个培训过程中，应遵守安全规程。如果没有实践经验，开始加工课程可能会很困难，但它们可以帮助学生熟悉 CAD 文件和 CAD 编程中的命令。

什么是铣床？ （最全解说）

铣床主要是指用铣削刀具对工件各种表面进行加工的机床。通常，铣刀的回转运动为主运动，工件和铣刀的运动为进给运动。可加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等。铣床除可铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴外，还可加工更复杂的型面，效率高于刨床，应用广泛用于机械制造和修理部门。

此外，还可用于回转体表面加工、内孔加工、切削加工等。铣床工作时，工件装在工作台或分度头等附件上。以铣刀的旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于采用多刃断续切削，铣床生产率高。简单来说，铣床就是一种可以对工件进行铣削、钻孔、镗孔的机床。

铣床发展历程：

1818 年： 第一台铣床 是美国人E.惠特尼发明的卧式铣床。

1862年：为了铣出麻花钻的螺旋槽，美国人J.R.布朗制造出第一台万能铣床，这就是升降台铣床的雏形。

1884年前后：龙门铣床出现。

1920年代：出现半自动铣床，工作台用挡块完成“快进”或“快进”的自动转换。

1950年后，铣床在控制系统方面发展迅速，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

特别是20世纪70年代以后，微处理器的数字控制系统和自动换刀系统被应用到铣床上，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。

随着机械化进程的不断深入，数控编程在机床操作中得到广泛应用，极大地释放了劳动力。 CNC编程铣床将逐步取代人工操作。对员工的要求也会越来越高，当然效率也会越来越高。

铣床的主要分类：

按布局形式和适用范围区分（7种）

1、升降台铣床：

有万向式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2、龙门铣床：

龙门铣镗床、龙门铣刨床、双柱铣床，都是用来加工大型零件的。

3、单柱铣床、单臂铣床：

前者卧式铣头沿立柱导轨移动，工作台纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂还可沿立柱导轨调整高度。两者都用于加工大型零件。

4、无升降台铣床：

有矩形工作台和圆形工作台两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的中型铣床。它的垂直运动是通过铣头在立柱上的升降来完成的。

5、仪表铣床：

用于加工仪表和其他小零件的小型升降台铣床。

6、刀具铣床：

用于模具和工具制造，配备立铣头、万能角度台、塞头等各种附件，也可进行钻孔、镗孔、插铣等加工。

7、其他铣床：

如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、辊颈铣床、方钢锭铣床等，都是为加工相应工件而制造的专用铣床。

按结构分类（10种）：

(1)台式铣床：

用于铣削仪器仪表等小型零件的小型铣床。

(2)悬臂铣床：

一种铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧的立柱导轨垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3) 滑枕式铣床：

主轴安装在滑枕上的铣床。

(4)龙门式铣床：

机身水平布置，两侧立柱和连梁两侧形成龙门铣床。铣头安装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常，横梁可沿立柱导轨垂直移动，工作台可沿床身导轨垂直移动，以加工大件。

(5) 平面铣床：

用于铣削平面和形成表面的铣床。

(6)仿形铣床：

复制工件的铣床。一般用于加工形状复杂的工件。

(7)升降台铣床：

带有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床。通常，安装在升降台上的工作台和鞍座可以分别纵向和横向移动。

(8)摇臂铣床：

摇臂铣床也可称为转塔铣床、摇臂铣床、万能铣床。本机床的转塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立式和卧式铣削两种功能。小零件的平面、斜面、凹槽和花键等。

(9) 台式铣床：

工作台不能升降，可沿床身导轨纵向、横向移动，铣头或立柱可上下移动。

(10) 专用铣床：

如工具铣床：是用于铣削工具和模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

按控制方式分类（3种）

铣床可分为：

1. 仿形铣床，

2. 程控铣床

3. 数控铣床。

铣刀的分类（5种）

用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形面和切削工件。

铣刀按其用途有很多种常用的类型：

①外圆铣刀：

用于在卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和斜齿。按齿数有粗齿和细齿两种。斜齿粗齿铣刀齿数少，齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀：

用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床，上加工平面，端面和圆周有刀齿，有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、插入式、可转位式三种。

③立铣刀：

用于加工沟槽和台阶面等。刀齿在圆周和端面上，端铣时不能沿轴向进给。当立铣刀有通过中心的端齿时，可以轴向进给（通常双刃立铣刀也叫“键槽铣刀”，可以轴向进给）。

④三边刃铣刀：

用于加工各种沟槽和台阶面，两侧和圆周上有刀齿。

⑤角铣刀：

用于铣出一定角度的槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。

⑥ 锯片铣刀：

用于加工深槽和切削工件，其圆周上的齿数较多。为减少铣削时的摩擦，刀齿两侧有15'至1°的次偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T型槽铣刀和各种成型铣刀。

铣刀的结构分为4种

①一体式：

刀体与刀齿一体成型。

②整体焊齿型：

刀齿采用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，钎焊在刀体上。

③镶牙型：

刀齿通过机械夹紧固定在刀体上。可更换的齿可以是实心工具材料的头部或焊接工具材料的头部。刀盘装在刀体上的铣刀称为内圆磨削型；刀头在夹具上单独刃磨的称为外圆磨削型。

④ 可转位式：

这种结构已广泛应用于面铣刀、立铣刀、三棱铣刀等。

购买铣床时需要知道的7件事

金切机床实行出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品不得出口。订货时需注明设备参数、公英制、电源、电压、频率、以及随机配件、机床颜色等都必须注明。鉴于数控冲床种类繁多，钣金行业标准不一，客户在订购模具时，应向厂家了解以下信息：

一、机床型号：

判断模具结构是长导轨还是短导轨，是进口村田结构还是通快结构还是杨森结构；

2、机床吨位大小：

该模具的冲裁力是否适合该机床，否则必须改变模具的结构或选择其他加工方法；

3、是否有旋转工位：

机工位为非回转工位时，导套或下模必须考虑双键槽结构；

4、机床上下转盘间距：

以确定模具（成型模）下模的高度；

5、加工单信息：

必须确定客户加工的板材的材质和厚度，才能确定模具选择的材质和间隙；

6、模具定位方向：

模具（特别是异形模具）的定位销（槽）方向应根据客户加工要求确定。另外，除方边模外，其他模具的导套或下模必须考虑两个键槽；

7.模具类型：

模具种类繁多，需要明确客户订购的模具种类。

8 条铣床安全规则：

1、装卸工件时，必须卸下刀具，刀头和手不得靠近铣削面。

2、用铣床对刀时，必须点动或手摇，不允许快进。

3、快速进退刀时，要注意铣床手柄是否会碰到人。

4、进给速度不要太快，也不要突然变速，铣床的限位挡块要调整好。

5、旭铣床上下移动、测量工件、调刀、拧紧变速时必须停机。

6、立铣刀拆装时，工作台面应垫上木板，平铣刀的拉出应拆卸，用力不宜过大。

7、严禁用棉纱触摸或擦拭旋转部件和刀具。

8、一般情况下，一个夹头一次只能装夹一个工件。因为一个夹头一次夹持多个工件，即使夹紧，粗送时受力很大，两个工件之间很容易滑动，造成工件飞出，断刀，以及受伤事故。

铣床保养：

铣床的工作范围

1、床身及部件的清洁，铁屑的清理，周围环境的卫生；

2、检查油位，不低于油标，各部位加润滑油；

3、清洁器、夹具、量具。

铣床一次保证工作范围

1、清洁和调整工作台、螺丝手柄、柱镶件；

2、检查调整离合器；

3、清洁三向导轨和油毡，清洁电机、机床、配件的内外；

4、检查油路，各部位加润滑油；

5. 拧紧所有螺丝。

铣床的操作范围

1、床身及零件清洁，清洁铁屑及周围环境，清洁剂、夹具、量具；

2、检查油位，不低于油标，各部位加润滑油。

铣床周末保养工作范围

1. 清洁 --（3 步）

1、拆卸清洗各部位油毡垫；

2、擦拭各滑动面及导轨面，擦拭工作台面及水平方向，提起丝杆，擦拭对刀传动机构及刀架；

3.擦拭所有角落。

2.润滑--（3步）

1、所有油孔清洁通畅并加注润滑油；

2、各导轨面、滑动面、各丝杆加润滑油；

3、检查传动机构油箱体，及油位，加油至升降位置。

3. 拧紧 --（3 步）

1、检查并拧紧压板和插入螺丝；

2、检查并拧紧滑块固定螺钉、对刀驱动机构、手轮、工作台支架螺钉、叉顶丝；

3、检查并拧紧其他松动的螺丝。

4.调整--（2步）

1、检查并调整皮带、压板、嵌件的松紧度是否合适；

2、检查调整滑块和丝杆。

5.防腐--(2脚步）

1、去除各部位的锈迹，保护漆面，切勿碰撞；

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮等外露易生锈部位涂油防腐。

铣床常见故障： 导轨磨损影响加工精度和量产效率：

大多数龙门铣床由钢或铸铁制成。在长期的使用过程中，由于两个接触面之间不同程度的摩擦，会使铣床导轨表面产生不同程度的磨损，严重影响设备的加工精度和生产效率。

传统修复方法多采用金属板加贴或更换，但需要大量精密公差制造和人工刮削，修复工序多，工期长。龙门铣床的划伤和拉伤问题可以采用高分子复合材料来解决，这其中应该有成熟的技术体系。

由于该材料具有优异的附着力、抗压强度、耐油性和耐磨性，可为部件提供持久的保护层。只需几个小时就可以修复机床划伤的部分并投入使用。与传统方法相比，铣削操作更简单，成本更低。

卧式镗铣床技术特点

卧式镗铣床的发展因其注入了加速度的概念而备受关注。作为高速铣削加工技术支撑的电主轴、直线电机、直线导轨等传动元件得到广泛应用，将机床的运行速度推向一个新的高度。换主轴卧式镗铣加工中心的创新设计，解决了电主轴和镗杆移动伸缩结构的缺点。技术创新。

落地式铣镗床的发展以其全新的设计理念引领着现代加工的潮流。无镗轴滑枕式的结构型式，以高速加工理念换来的各种铣头，风格十足，可大大替代传统的铣削加工。的趋势。以双坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件已成为实现高速、高效复合加工的主要手段。其工艺性能更宽、功率更高、刚性更强，是落地铣镗床发展的重大突破。

卧式镗铣床结构特点：

卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，主轴箱安装在立柱的侧面。也有少数厂家采用双立柱热对称结构，将主轴箱置于立柱中间。这种结构的最大特点是刚性好、平衡性好、散热性能好，为主轴箱的高速运行提供了可靠的保障。但是双列结构不方便维护，这也是目前使用的厂商不多的原因。主轴箱的运动多由电机驱动的滚珠丝杆驱动，是主轴传动的核心传动装置。随着主轴转速越来越高，主轴升温很快，许多厂家采用油雾冷却代替油冷，以更有效地控制主轴温度，保证其精度。

主轴系统主要有两种类型，一种是传统的镗杆伸缩结构，具有深孔镗削和大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高、运行速度快、效率高、精度高等优点。

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多。除了大大提高主轴的速度和精度外，还简化了主轴箱的内部结构，缩短了制造周期，特别适用于高速切削。

大于10000r/min。缺点是功率有限，制造成本高，尤其不能进行深孔加工。镗杆伸缩结构速度有限，精度不如电主轴结构，但可进行深孔加工，功率大，可满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构以不同的方式共存处理性能，但为用户提供更多选择。

还开发了可更换的主轴系统，具有一机两用的功能。用户可根据不同的加工对象选择使用，即电主轴与镗杆可相互更换。这种结构兼顾了两种结构的不足，也大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创新。电主轴的优势在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。

卧式镗铣床的运行速度越来越高，快移速度达到25-30m/min，镗杆最高转速为6000r/min。卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度为5m/s2，定位精度为0.008～0.01mm，重复定位精度为0.004～0.005mm。

落地式铣镗床铣刀：

由于落地式铣镗床主要加工大型零件，所以铣削加工的范围很广，尤其是大功率强力切削是落地式铣镗床的一大加工优势，这也是落地式的传统工艺理念铣床和镗床。当代落地铣镗床的技术发展正在改变着传统的工艺理念和加工方式。高速加工的工艺理念正在取代传统的重切削理念，带来高速、高精度、高效率的加工方式变革，也推动了落地式铣镗床的结构变革和技术水平的提高。

当今，落地式铣镗床发展的最大特点是高速铣削的发展，均为滑枕式（无镗轴）结构，配备各种不同工艺性能的铣头附件。这种结构的优点是滑枕截面大、刚性好、行程长、移动速度快，易于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、二坐标双摆角铣头等性能和加工范围都达到了极致，大大提高了加工速度和效率。

传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代的铣削多是通过滑枕由各种功能附件完成。有取代传统加工的趋势。它的优势不仅在于铣削的速度和效率，而且能够进行传统加工方法无法完成的多面体和曲面的加工。因此，许多厂家竞相研制生产滑枕式（无镗轴）高速加工中心，因其具有经济技术优势，可大大提高机床的技术水平和工艺范围。同时提高了加工精度和加工效率。当然，还需要各种型号的高精度铣头配件做技术支持，要求也很高。

高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化。主轴箱居中的结构比较常见，刚性高，适合高速运转。滑枕驱动结构采用直线导轨和直线电机驱动。这种结构是高速切削所必需的。国外厂家已在落地式铣镗床上采用。国内同类产品很少见。指导。高速加工也对环境和安全提出了更高的要求，由此产生了愉快的量产理念。各厂家都非常重视人在机床高速运转下的安全防护和操作性。实行全封闭结构，既安全又美观。

卧式镗铣床工艺特点：

传统的卧式镗铣床主要适用于各种机械零件的加工，特别是机械传动箱和各种曲面零件。由于各种设备技术水平的提高，对机械结构的要求越来越简单，需要的传动部件也越来越少，特别是作为传动箱的部件会越来越少，机械传动是多为直驱，传动部分精度要求很高，对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高的要求。因此，与传统的镗轴式结构一样，加工对象趋于减少，将被无镗轴电主轴所取代，即由高速加工中心完成各种零件的加工。卧式镗铣床向高速加工中心发展，一方面更加适应工艺，另一方面也提高了性能水平和加工精度。镗铣，以及钻孔攻丝，配备CNC摆角铣头配件，还可以加工各种曲面车身零件。配备可更换工作台，组成灵活的加工单元，可批量加工零件。

落地式铣镗床主要加工各种型材的大型和超大型零件。同时还可以配备回转工作台，可以进行旋转分度和径向直线运动，通过分度完成零件的多序列加工，大大提高了加工范围。意大利帕马（Pama）公司生产的落地式铣镗床，专门配备了倾斜可调角度的工作台，进一步扩大了加工范围。大功率、高效率切削是落地式铣镗床的一大加工优势。高速、高精度的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床技术水平的重要手段。因此，落地式铣镗床正在改变单一的大功率、高效切削，更多地融入了高速、高精度的加工技术内涵。滑枕结构已成为高速铣、镗的主要结构形式。滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好。易于安装各种铣头附件，实现高速加工。

卧式镗铣床发展趋势：

重型机床的发展将呈现两大趋势。

一方面，发展方向在技术上以加工中心或大型柔性加工单元和大型组合复合加工机床为主。其中，卧式镗铣床将逐步被高速加工中心和柔性加工单元所取代；组合式复合加工中心主要由两台或两台以上主机组合成一台复合加工机床，以适应大型机加工零件的单件、小批量生产。工艺复杂，辅助时间和加工周期长。

机床很难完成所有的加工步骤，但可以通过两台组合加工中心来实现。例如，两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心，共用床身和导轨，分别配备矩形工作台和回转工作台（分度），可进行镗铣加工；一台落地式铣镗床和一台数控单柱立式车床构成大型复合加工中心，共用床身导轨，带有落地平台和回转工作台，可完成车削、镗、铣、钻，转台可分度。

也有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样，节省了占地面积，降低了成本，提高了加工效率。

另一个发展趋势是追求精细化制造，提高装备制造的科技含量，体现机床安全、环保、人性化的特点。

综上所述，当代卧式镗铣床和落地式镗铣床的技术发展很快，主要体现在设计理念的更新，机床运行速度和制造工艺水平的大幅度提高。

另一方面，机床结构发生了很大变化。新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床结构向高速电主轴发展，落地式铣镗床向滑枕式（无镗轴）结构发展。未来一个时期技术发展的新趋势。

卧式加工中心和立式加工中心的区别？

加工中心有两种类型：立式加工中心和卧式加工中心。

两者之间的主要区别在于Z轴结构.卧式加工中心的Z轴水平向下运动，而立式加工中心的Z轴垂直向下运动。

此外，它们在工作台面、操作、加工条件、价格等方面也存在一定差异。

选择加工中心时，选择立式还是卧式主要看加工对象。

让我们一起学习——如何正确选择立式和卧式加工中心机床。

卧式加工中心和立式CNC加工中心的5大区别？

加工中心按主轴在空间中的状态可分为立式加工中心和卧式加工中心。

这两种加工中心有一定的区别：

1、结构差异：

卧式加工中心与立式加工中心的主要区别在于Z轴结构的不同。

卧式加工中心的Z轴（主轴轴）水平向下运动完成加工。

立式加工中心的Z轴垂直向下运动完成加工。所以立式加工中心的主轴轴线是在垂直方向。

2.工作台（workbench）的区别

卧式加工中心的工作台仅设计为X或Y方向移动。桌子一般是转盘，带格子螺丝孔的桌子，选择可互换的双人桌相对容易。

一般来说，卧式加工中心的工作台尺寸通常较大。

立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台。有两组运动机构负责垂直方向的运动。 X向进给台覆盖负责Y向进给的导轨。

3、卧式和立式加工中心的操作区别：

立式加工中心装夹方便，操作方便，加工情况易于观察，程序调试方便。立式加工中心通常使用称为立铣刀的长圆柱形刀具，以便在具有高精度要求的较小工件上进行更精确但更浅的切削。

卧式加工中心加工的工件一般都比较大，集成化程度高，装夹难度大，加工过程不易监控，操作调试相对困难。

但是在2台机器相同的工作台行程下，即使是大型立式加工中心，依然难以与之相比 卧式加工中心 在加工大型工件方面。大型立式加工中心不能加工过高的零件。

而大型立式加工中心在加工凹面时相对容易受到切屑的影响，所以卧式加工中心在加工大型工件时更有优势。

4、加工条件和切屑材料去除的差异

卧式加工中心去除材料更容易，加工条件也比较理想。

立式加工中心加工型腔或凹面时，切屑不易排出。严重时会损坏刀具，损坏加工表面，影响加工的顺利进行。应特别注意刀具的安装和工件的装夹。

关于排屑管理：为什么我们需要确保排屑材料不会粘在机舱内部、夹具上、彼此之间或任何其他东西上？

排屑的主要问题是，如果切屑或被加工材料的颗粒在机舱内堆积并堆积，可能会造成火灾隐患。

它们还会导致夹具和其他机器部件（如伺服电机或主轴）磨损。粘在机器内部表面的切屑会干扰运动或操作，导致碰撞或其他机械损坏。

最后，夹在夹具和零件之间的切屑会导致毛刺等缺陷。

由于这些原因，重要的是要确保切屑材料不会粘附在机舱内的任何表面上。为实现这一目标，操作员必须评估被加工材料的类型并选择最适合工作的冷却剂类型，并采用有效的排屑策略。

这可能包括选择正确尺寸和形状的切削刀具、调整主轴速度、优化进给率和深度以及使用合适的断屑槽。

除此之外，定期检查也很重要清洁正在使用的机器上的切屑。

所有这些步骤都有助于确保排屑高效且有效。

5.价格差异：

一般来说，卧式加工中心比立式的贵，因为卧式加工中心在加工工艺和结构上比立式加工中心复杂。

其次，能够生产卧式加工中心的厂家相对较少。相同加工范围的卧式加工中心价格为 两倍于 立式加工中心。

2、如何从立式和卧式加工中心中正确选择合适的机床

立式加工中心和卧式加工中心是两种不同的加工中心，选择时主要根据加工需要：

1、立式数控加工中心：

立式加工中心占地面积小，结构简单，价格相对较低。装夹工作方便，程序调试方便，适用范围广，但不能加工过高的零件。零件和其他工件体积相对较小的工件。

立式数控加工中心特点：

1. 工具更换器可快速轻松地更换工具，让您可以使用多种工具快速设置作业。

2. 高速进给率可缩短生产时间并提高生产率。

3. 自动托盘更换器，让您无需人工干预即可在不同作业之间快速切换。

4. 先进的控制系统

为什么选择立式CNC加工中心，而不是卧式CNC加工中心？

立式 CNC 加工中心的主要优点是它们比卧式加工中心占用更少的占地面积。这使它们成为空间有限的小商店的理想选择。此外，立式加工中心通常比卧式加工中心占地面积小，因此更容易在您的车间中移动和设置。

2、卧式加工中心：

卧式加工中心的加工条件比较理想，多面加工。一次装夹即可完成除安装面和顶面外其余四个面的加工。更适合加工箱体类零件。加装角度头后，可实现五面体加工。一般来说，如果客户需要加工更复杂的表面光洁度，他们会选择卧式加工中心。

卧式数控加工中心特点：

1. • 自动化托盘更换装置，提高生产力和灵活性

2. • 增加多功能性的模块化刀架

3. • 高速主轴可缩短循环时间

4. • 自动工具更换器或多工具系统以实现最高效率

5. • 带有触摸屏编程的 CNC 控制系统，易于使用

为什么选择卧式CNC加工中心，而不是立式CNC加工中心？

选择卧式 CNC 加工中心而不是立式 CNC 加工中心有几个原因。

首先，卧式加工中心的工作范围比立式加工中心大，这意味着它们可以容纳更大的零件。

其次，卧式加工中心通常比立式加工中心具有更高的主轴速度和更快的循环时间，这使得它们效率更高。

第三，卧式加工中心更适合加工表面积较大的零件，因为它们可以轻松接触零件的所有侧面，而无需重新定位。

最后，卧式加工中心能够同时安装多个刀具，并且可以配备自动托盘更换装置

总结：

在选择加工中心时，选择立式加工中心还是卧式加工中心，主要看加工对象是什么。

数控机床VS传统机床

与传统机床相比，数控机床具有以下特点和差异。

CNC加工与传统加工的优势

计算机数控——机械加工彻底改变了制造业。 CNC 机器经常取代工作所需的设备。制造商经常使用 CNC 机器进行生产。

它专为大批量生产而设计，提供有效的快速生产能力，可以生产通常由成型机、中心车床磨床、刳刨机和立式铣床生产的产品。与传统方法相比，计算机数字控制提供了额外的财务优势以及生产优势。

CNC加工相对于传统加工的优势

机器的准确性是无与伦比的，其精度在许多情况下都可以复制。所以，它是主要的产品质量。

只有准确地生产部件，才能开始预期机器的精度。数控机床既能满足这些需求，又能保证制造过程中的高精度。

1. 加工零件高度灵活

在数控机床上加工零件具有很高的灵活性，主要取决于加工程序。它不同于普通的机床。它不需要数控机床来制造数控机床，更换许多模具和夹具，也不需要经常重新调整机床。

因此，数控机床适用于被加工零件更换频繁的场合，适用于单件、小批量生产和新产品开发，从而缩短生产准备周期，节省大量工艺设备费用。

开始于 数控加工 经验较少，但仍能保持高质量生产。产品可以轻松复制数千次 当您需要制作单个定制件时，传统机加工效果很好。

如果您的生产配额很高，需要多次切割同一零件， 数控加工 更有意义。

CNC 机械可让您对机器进行编程，使其一遍又一遍地进行相同的切割。传统机械需要经验丰富的操作员的帮助才能制造类似的零件。即便如此，各部分之间仍然存在细微差异。操作 CNC 机械所需的劳动力更少

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可以达到0.05-0.1MM。数控机床以数字信号的形式进行控制。

CNC装置每输出一个脉冲信号，机床运动部件运动一个脉冲当量（一般为0.0O1MM），机床进给传动链的背隙和螺距的平均误差可由数控装置。因此，数控机床的定位精度比较高。

3、加工质量稳定可靠：

同一批零件加工，在同一台机床上，在相同的加工条件下，采用相同的设备和加工程序，刀具轨迹完全一致，零件的一致性好，质量稳定。

4. 高生产力和可扩展性：

一旦将设计参数和规格输入到 CNC 机器中，它就会始终如一地执行大量操作并提供灵活的可扩展性。

数控机床可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。五轴联动加工中心的数控机床主轴转速和进给速度范围大，使机床能够进行大切削量的强力切削。数控机床正在进入高速加工时代。

数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工大大提高了生产率。

此外，与加工中心刀库配套使用，可实现多道工序在一台机床上连续加工，减少半成品工序间的周转时间，提高生产效率。

更少的劳动力和更安全：

CNC 加工需要更少的维修和至少 50% 的劳动力。

操作员使用嵌入在控制杆中的特殊尺子和量规来提高精度。 CNC 加工工人安全的优势 CNC 机床操作员可以安全地免受保护结构后面的任何尖锐部件的伤害。

操作员可以通过玻璃看到机床中发生的情况。操作员不一定需要靠近主轴或铣床。操作员不必靠近冷却液。

有些流体对医疗有危险，军事和航空航天工业都需要精密零件，它们的公差必须严格到 +/- .0005mm，这是传统机械加工难以实现的。

CNC 加工与手动加工

手动加工和 CNC 加工之间的主要区别在于时间要求。由于 CNC 加工过程是自动化的，因此可以同时操作多个加工单元。手动流程需要训练有素的工人来操作每台机器。

CNC 加工零件可加快操作速度并降低成本。尽管如此，机械加工和手动加工都具有明显的优势。

更多能力：

当与高级设计软件结合使用时，CNC 机器可以创建手动机器无法复制的输出。由于他们使用的是先进的软件，即使是最有天赋的工程师也无法使用达到 CNC 机器水平的传统机器。这些机器可以生产所需的任何尺寸、形状或纹理。

当与高级设计软件一起使用时，CNC 机器创建的输出是手动机器无法复制的。这些机器可以生产各种尺寸、质地和形状的产品。

可扩展性：

一旦您输入设计参数和规格，CNC 机器就会始终如一地执行所需的数量并提供灵活的可扩展性。

更快更高效的生产：

CNC 机器可快速提供结果，从而更轻松地满足高要求。他们日夜运作。

5.改善工作条件：

数控机床加工前调整好后，输入程序启动，机床自动连续加工，直至加工完成。

操作者所要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等。

劳动强度明显降低，机床操作人员的劳动趋向脑力劳动。另外，机床一般都是组合式的，干净安全。

6、规范化、现代化管理更优：

利用现代数控机床加工进行生产管理，加工时间可以提前准确预估，所用工装夹具标准化，管理现代化，加工信息标准化容易实现。

它已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机结合，是现代集成制造技术的基础。

七、成本及产量：

传统机加工成本极低，可用于小批量项目。 CNC 机器用于大批量生产，但用于相对较小的项目可能无利可图。

CNC加工原理

需要使用带有剪切说明手册的数字文件进行自动化 CNC 加工。因此，数控机床制造过程需要多种仪器、工程师和机械师来开发与数控机床接口的数字工具。

这台机器可以通过数字指令的应用程序轻松控制，并在计算机软件 (CAD) 中开始设计。计算机生成的 3-D 模型决定了最终作品所需的尺寸。

由于 CADCAM 包含在多个软件程序中，因此可以继续制作类似的程序。