中国的扬森-CNC垂直加工中心制造商

我们的CNC垂直加工中心旨在满足您的高性能加工需求。凭借垂直主轴取向，高级自动化和无与伦比的精度，它们为复杂零件提供了出色的加工结果。无论您是在航空航天，汽车或模具制造中，我们的机器都可以确保可靠性，速度和准确性。

CNC垂直加工中心：

垂直加工中心 是指带有主轴轴的加工中心，垂直于其的可工作套件。它的桌子尺寸适合大多数处理工件。

以下是USP CNC垂直加工中心 （VMC）：

1. 与HMC相比，没有那个昂贵的。

2. 易于设置：CNC垂直加工中心也以其灵活性和可编程性而闻名，可以快速更改设置。

3. 为操作员更容易管理。

4. 更具成本效益：由于其效率和可靠性，CNC VMC通常比其他类型的机器更具成本效益。

5. 高精度和精确度：如果您需要对零件进行高度处理，则CNC垂直加工中心能够同时控制多个轴，因此能够达到高度的准确性和可重复性。

6. 强大的重复性：VMC对于较小的商店和大型机器操作都更具吸引力

7. 快速周期时间：所有制造业渴望更快的生产和更多的利润。 VMC可以大大减少生产时间，这意味着您的项目更快的吞吐量和更快的周转时间。

考虑到这些好处，CNC垂直加工中心是任何商店的重要工具。无论您是需要重型机器来处理精密工件还是更实惠的模型来处理简单的任务，您都一定可以使用这些多功能机器找到满足您需求的完美解决方案。

有关选择正确类型的VMC类型的其他帮助，请联系我们经验丰富的CNC加工专家团队。他们在这里为您提供所需的洞察力和建议，以在下一次CNC机器购买时做出明智的决定。

CNC垂直加工中心功能

该产品的机床配备了行业中的名称品牌组件，配备了较大的扭矩，高速电机和超级刚性床的设计。 考虑到高扭矩，高速和高精度，它适合处理各种产品和模具。

机器切割性能

垂直框架机结构特性

1。三轴采用日本Thkφ40-C3级螺钉，三轴采用NSK原始轴承（3062），3+2模式，预张紧方法以防止热位移。 2。BBT40外径150mm高刚性10000rpm短鼻轴。它采用5个轴承，标准的主轴冷却液喷嘴和一个可选的HSK-63电纺锤。 3。工作表1020*570毫米 4。三轴行程X：900/y：570/z：680。光学线性尺度的预留安装位置可以配备空心的油冷弹头。 5。光学线性尺度。 可选的Heidenhain，Fagor光学线性尺度，精度±5UM，以确保机床的定位精度。 6。它安装了日本THK或德国Rexroth线性指南，线性导道宽度高达45mm。 7。柱双层臂结构，更好的刚性。 8。标准的空气计数器平衡系统处理更稳定。

CNC垂直加工中心应用范围：

CNC垂直加工中心具有广泛的应用。

处理材料：

他们可以以高准确性和可重复性来处理各种材料，例如铝，钢，塑料和复合材料。

加工过程：

此外，他们能够轻松执行各种操作，例如钻孔，无聊，铣削和转弯。

加工形状：

CNC垂直加工中心是一种非常通用的工具，能够快速有效地生产高质量的零件，这使VMC主要用于处理复杂零件，例如板，盘，模具，模具和小壳。

应用行业：

CNC垂直加工中心广泛用于需要精确加工的汽车，医疗，电子和其他行业。凭借正确的编程和操作员技能，CNC垂直加工中心可以达到非常紧张的公差并轻松产生复杂的形状。

它们通常被用来在最少的资本投资中在短时间内生产自定义零件。

它们可用于低量和高体积生产运行。通过利用最新技术，他们允许制造商提高生产率，同时降低成本。

CNC垂直加工中心处理能力：

垂直加工中心可以完成铣削，无聊，钻孔，攻丝和螺纹切割的过程。垂直加工中心至少是三轴和两连锁的，通常可以实现三轴和三个链接。有些可以进行5轴和6轴控制。

它们通常被用来在最少的资本投资中在短时间内生产自定义零件。

它们可用于低量和高体积生产运行。通过利用最新技术，他们允许制造商提高生产率，同时降低成本。

CNC垂直加工中心的优势：

与水平加工中心（HMC）相比，垂直CNC加工中心柱的高度有限，并且应减少盒子工件的处理范围，这是垂直加工中心的缺点。

但是，垂直加工中心的工件夹紧和定位很方便。切割工具的运动轨迹很容易观察，调试程序很方便检查和测量，并且可以及时找到问题，并且可以进行关闭处理或修改；

冷却条件很容易建立，切割液可以直接到达切割工具和加工表面。

三个坐标轴与笛卡尔坐标系一致，直观的感觉与图案的视角一致，并且芯片易于移除和落下，以免刮擦处理的表面。

与相应的水平加工中心相比，结构很简单，地板面积很小，而且价格较低。

购买VMC时需要考虑的5件事。

1。应用程序和工件和需求

设计和构造控制着垂直加工中心的能力，可以通过准确性和可重复性加工零件来紧密公差。

无论是用于小型工具室，车间或生产室，在获取垂直加工中心（VMC）时，有很多因素需要考虑。第一名重要的是应用程序和工件以及研讨会各个部门的需求。我们需要根据工件处理要求和生产量选择适当的VMC

2。结构和稳定性

在购买VMC之前要仔细检查的众多机床特征是机器结构和稳定性。机器的稳定性和刚度是确保加工精度的最重要先决条件之一。

3。准确性和质量产量

不考虑准确性和可重复性，机器价格毫无意义。我们不鼓励客户购买非常昂贵的设备。我们要强调的是，以合适的钱购买具有高精度和高质量生产能力的VMC。

因此，必须考虑将零件处理紧密的容忍度和质量产量量的能力。那就是机器的设计和构造发挥作用的地方。它实现所需的精度和准确性的能力以及要加工的零件数量，将影响所需的机器的质量以及所需的价格。精度越高，生产的零件数量越大，用户可以期望的好处越高。

由于V8框架设计的特征，可以保证VMC的热稳定性。正如坚固的房子需要坚实的基础一样，稳定的机床也是如此。大多数上级VMC结构都是使用有限元分析（FEA）软件设计的。重要的不仅是机器的重量；它的设计以及重量的放置决定了其刚性和稳定性。

一些机器配备了大型弹奏和不同的音高，以提高准确性。激光和圆轻校准可用于确保更好的部分准确性，但只能达到一点点。设计良好的机器永远不会始终产生高临界零件。

4。热生长和组件抗性性能

机器稳定性也主要受热生长的影响。高主轴速度（10000rpm）以及球螺钉，机器工作台和导向器系统都会产生热量。

同样，机器移动的速度越快，摩擦越多，它会产生的热量。这种热量可以显着改变机器组件的尺寸和位置，从而导致机器“更大”或变形，以及主轴或切割工具的位置，以使其不可预测地移动。由于这些不可预测的过渡，五轴加工的最大挑战之一是控制系统不能始终计算轴枢轴点的确切位置。

为了解决加热引起的问题，冷却器用于冷却球螺钉并控制主轴和主轴外壳的温度。测量和自动抵消机器加热生长的热传感器位于机器的关键点。这些规定在工具应用程序中尤其重要，在工具应用程序中，处理时间较长和供暖。如果不受控制，机器中的热失真会导致形状或尺寸的不可接受的错误。

高端机器通常在每个轴上使用一个渐变系统，而不是大多数VMC提供的标准编码器反馈系统。反背斜线系统通常被设计成球螺钉螺母，以提高机器的可重复性。

同样，某些铁轨系统是为高速，低摩擦操作而设计的，以帮助控制热生长。当然，所有这些特殊功能都以更高的价格出现。

高性能VMC主轴价格从4,000美元到30,000美元不等。 $ 50,000的“价值”机器和300,000美元的高端VMC之间的设计差异很大。也就是说，如果准确性要求并不特别严格并且零件数量易于管理，那么价值的机器就足够了。

5。 位置：坚定的基础

VMC的性能也受到了车间基础和放置机器的位置的极大影响。

实际上，以高速轴加速的高速加工应要求将机器绑在牢固的地板上。

对某些材料的深度切割也可能导致过度振动，要求机器牢固地固定在牢固的地板上。在某些情况下，可能有必要安装与周围地板隔离的钢筋混凝土底座。因此，我们为您提供4个友好建议：

1。加工中心的位置：

应该避免距离振动源，直射阳光和热辐射，并应避免水分和气流的影响。如果CNC机床附近有振动源，则应在加工中心周围设置反振动沟。否则，它将直接影响CNC机床的加工精度和稳定性，并导致电子组件的接触和故障不良，这将影响加工中心的可靠性。

2。电源要求：

通常，加工中心安装在加工车间中，不仅环境温度发生了很大变化，并且使用条件很差，而且还有许多类型的机电设备，导致电网波动很大。因此，安装加工中心的位置需要严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则，它将影响加工中心的CNC系统的正常工作。

3。温度条件：

CNC加工中心的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80％。一般而言，CNC电气控制盒中有排气风扇或冷却风扇，以使电子组件，尤其是中央处理单元保持恒定温度或温度差的变化很小。过高的温度和湿度将降低控制系统组件的寿命并导致更多失败。温度和湿度的升高以及灰尘的增加将导致集成电路板上的粘结并导致短路。

4。根据说明使用加工中心：

使用加工中心时，不允许用户通过这些加工中心参数的设置更改设置的参数与加工中心每个部分的动态特征直接相关。只能根据实际情况来调整差距补偿参数值。

CNC垂直加工中心有4个系列：

1. YSV：2线轨道和1铁轨。
2. YSL：3-行轨道
3. YSP：3铁轨
4. YS：Spiecal Machine，YSD4（Quad-Haed spindel），YSD8（八轴），YSCP-835（铲子机），YS650-5AX（5轴）

YSV：2线轨道和1铁轨。

YSL：3-行轨道

YSP：3铁轨

YS：Spiecal Machine，YSD4（Quad-Haed spindel），YSD8（八轴），YSCP-835（铲子机），YS650-5AX（5轴）

衷心希望上述信息可以帮助您以合适的价格购买正确的VMC。

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