我们的 CNC 立式加工中心专为满足您的高性能加工需求而设计。凭借垂直主轴定位、先进的自动化技术和无与伦比的精度,它们能够为复杂零件提供卓越的加工效果。无论您从事航空航天、汽车还是模具制造,我们的机床都能确保可靠性、速度和精度。
与 HMC 相比,价格不算贵。
易于设置:CNC 立式加工中心还因其灵活性和可编程性而闻名,允许快速更改设置。
对于您的操作员来说,管理起来更加容易。
更具成本效益:由于其效率和可靠性,CNC VMC 通常比其他类型的机器更具成本效益。
高精度和精密度:如果您需要对零件进行高精度加工,CNC 立式加工中心能够同时控制多个轴,从而实现高水平的精度和可重复性。
强大的重复性:VMC 因其重复性而对小型车间和大型机器操作更具吸引力
快速生产周期:所有制造业都渴望更快的生产速度和更高的利润。VMC 可以显著缩短生产时间,这意味着您的项目能够更快地完成生产,并缩短周转时间。
鉴于这些优势,CNC立式加工中心是任何车间的必备工具。无论您需要一台重型机床来处理精密工件,还是需要一台更经济实惠的机型来处理简单的任务,这些多功能机床一定能满足您的需求。
如需更多帮助,选择合适的立式加工中心 (VMC),请联系我们经验丰富的数控加工专家团队。他们将为您提供深入的见解和建议,帮助您在下次购买数控机床时做出明智的决定。
![]()  | 该产品机床采用行业名牌零部件,配备大扭矩、高速电机和超刚性床身设计。 兼顾高扭矩、高转速、高精度,适合各类产品及模具的加工。  | 
机器切割性能
表面铣削  | 45#钢  | 钻孔  | 45#钢  | 窃听  | 45#钢  | ||
卡廷 5毫米  | 
  | 刀具直径 Ø60  | 
  | 切削攻丝 M24  | 
  | ||
刀具  | Ø125毫米*5吨  | 刀具  | Ø60毫米*2吨  | 刀具  | M24*3P  | ||
主轴转速  | 1000转/分  | 主轴转速  | 1200转/分  | 主轴转速  | 150转/分  | ||
喂养  | F600  | 喂养  | F100  | 喂养  | F450  | ||
宽度  | 56毫米  | 宽度  | 60毫米  | 宽度  | 40毫米  | ||
立式框架机结构特点
![]()  | 1、三轴采用日本THKΦ40-C3级丝杆,三轴采用NSK原装轴承(3062),3+2模式,预紧处理,防止热位移。 2. BBT40外径150mm高刚性10000rpm短鼻主轴。采用5轴承,标准主轴冷却液喷嘴,并可选配HSK-63电主轴。 3.工作台1020*570毫米 4、三轴行程X:900/Y:570/Z:680,预留光栅尺安装位置,可配空心油冷滚珠丝杠。 5. 光学尺。可选配Heidenhain、Fagor光学尺,精度±5um,确保机床的定位精度。 6、采用日本THK或德国力士乐直线导轨,直线导轨宽度达45mm。 7.立柱双层臂结构,刚性更好。 8.标配空气平衡系统,加工更稳定。  | 
安全门 自动润滑系统 全封闭防护装置 气枪  | 刚性攻丝 电气柜热交换器 主轴冷却液喷嘴 冷却液枪  | 双 LED 工作灯 LED三色警示灯 冷却液箱和切屑托盘 工具箱  | 主轴鼻端吹气 调平螺栓和垫块 M30 自动关闭 维护和操作手册  | 
选项
光学线性刻度 CTS 工件和刀具探头  | 冷却液枪 刀具破损系统 排屑输送系统  | 油雾收集器 撇油器 旋转工作台  | 12000rpm DDS主轴 15000rpm DDS主轴 HSK-63-18000 内置电机  | 
| 不。 | 规格 | 图表 | 标准(不超过)mm | |
1  | 工作台面平整度 | ![]()  | 0.04/1000毫米 | |
| 2 | X 工作台平整度 | ![]()  | 0.01 长=500毫米  | |
| 3 | Y 轴工作台平整度 | ![]()  | 0.02 | |
| 4 | X轴运动与工作台面的平行度 | ![]()  | 0.02 | |
| 5 | Y轴运动与工作台面的平行度 | ![]()  | 0.02 | |
| 6 | X轴运动与工作台轨道面的平行度 | ![]()  | 0.025/全长 | |
| 7 | X 轴和 Y 轴运动之间的垂直度 | ![]()  | 0.015 长=300毫米  | |
| 8 | Z轴运动直线度:XZ方向 | ![]()  | 0.01 长=500毫米  | |
| 9 | Z轴运动直线度:YZ方向 | ![]()  | 0.01 长=500毫米  | |
| 10 | 主轴与工作台面的垂直度 | ![]()  | 0.02 直径=300毫米  | |
| 11 | 主轴与Z轴之间的直线度 | 近主轴 | ![]()  | 0.007 | 
| 距主轴300mm | 0.015 | |||
| 12 | 主轴间隙 | ![]()  | 0.005 | |
| 13 | 主轴跳动 | ![]()  | 0.005 | |
| 14 | 主轴头跳动 | ![]()  | 0.005 | |
| 15 | 主轴锥度跳动 | ![]()  | 0.005 | |
| 16 | 位置精度 | X/Y/Z轴方向 | 0.008/0.008/0.008 | |
| 17 | 重复定位精度 | X/Y/Z轴方向 | 0.005/0.005/0.005 | |
| 18 | 圆弧插补精度 | ![]()  | 圆度:0.01 | |
| 19 | 面铣精度 | ![]()  | 平整度:0.008 | |
CNC立式加工中心的应用范围十分广泛。
它们可以高精度、可重复地加工铝、钢、塑料和复合材料等各种材料。

此外,它们能够轻松执行钻孔、镗孔、铣削和车削等各种操作。

CNC立式加工中心是一种用途极为广泛的工具,能够快速高效地生产高质量的零件,这使得VMC主要用于加工板材、盘片、模具和小壳等复杂零件。

CNC 立式加工中心广泛应用于汽车、医疗、电子以及其他需要精密加工的行业。凭借正确的编程和熟练的操作技能,CNC 立式加工中心可以轻松实现极小的公差并生产复杂的形状。

它们通常用于以最少的资本投资在短的交货时间内生产定制零件。
它们适用于小批量和大批量生产。通过利用最新技术,制造商能够提高生产力并降低成本。
立式加工中心可完成铣削、镗孔、钻削、攻丝、螺纹切削等工序。立式加工中心至少为三轴两联动,一般可实现三轴三联动,部分可实现五轴、六轴控制。
它们通常用于以最少的资本投资在短的交货时间内生产定制零件。
它们适用于小批量和大批量生产。通过利用最新技术,制造商能够提高生产力并降低成本。
与卧式加工中心(HMC)相比,立式数控加工中心立柱的高度受到限制,对箱体类工件的加工范围要减小,这是立式加工中心的缺点。
而立式加工中心的工件装夹、定位方便;刀具的运动轨迹易于观察,调试程序便于检查、测量,能及时发现问题,停机处理或修改;
冷却条件容易建立,切削液可直接到达刀具和加工表面;
三个坐标轴与笛卡尔坐标系一致,直观感觉与图样视角一致,切屑容易清除和掉落,避免划伤加工表面。
与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积小,价格较低。
设计和构造决定了立式加工中心以精确度和重复性加工严格公差的零件的能力。
无论是小型工具室、车间还是生产车间,在采购立式加工中心 (VMC) 时都需要考虑很多因素。最重要的是应用、工件以及车间各个部门的需求。我们需要根据工件加工要求和生产量来选择合适的 VMC。
购买立式加工中心 (VMC) 前,需要仔细检查的机床特性有很多,其中之一就是机床结构和稳定性。机床的稳定性和刚性是确保加工精度的最重要前提之一。
如果不考虑精度和重复精度,机器价格就毫无意义。我们不鼓励客户购买非常昂贵的设备。我们想要强调的是,用合适的价格购买一台高精度、高量产能力的立式加工中心。
因此,必须考虑以严格的公差和批量生产能力加工零件。这正是机器设计和构造发挥作用的地方。机器达到所需精度和准确度的能力,以及需要加工的零件数量,将影响所需机器的质量和价格。精度越高,需要生产的零件数量越多,用户预期的收益就越高。
由于 V8 机架设计的特性,立式加工中心 (VMC) 的热稳定性得以保证。正如坚固的房屋需要坚实的地基一样,稳定的机床也需要坚实的地基。大多数优质的立式加工中心 (VMC) 结构都是使用有限元分析 (FEA) 软件设计的。重要的不仅仅是机床的重量;机床的设计和配重位置也决定了其刚度和稳定性。
有些机床配备大型滚珠丝杠和不同的螺距以提高精度。激光校准和球杆校准可以确保更好的零件精度,但效果有限。设计不良的机床永远无法持续生产高精度零件。
机床稳定性主要受热膨胀的影响。主轴转速高(10000rpm),滚珠丝杠、机床工作台和导轨系统也会产生热量。
此外,机器运转速度越快,产生的摩擦和热量就越多。这些热量会显著改变机器部件的尺寸和位置,导致机器“变大”或变形,主轴或刀具的位置也会出现不可预测的变化。由于这些不可预测的变化,五轴加工面临的最大挑战之一是控制系统无法始终计算出轴枢轴点的精确位置。
为了解决加热问题,人们使用冷却器来冷却滚珠丝杠,并控制主轴和主轴箱的温度。在机床的关键位置设置了热传感器,用于测量并自动抵消机床的发热。这些措施在加工时间较长、发热较多的刀具应用中尤为重要。如果不加以控制,机床的热变形会导致形状或尺寸出现不可接受的误差。
高端机床通常在每个轴上采用分度系统,而不是大多数立式加工中心提供的标准编码器反馈系统。滚珠丝杠螺母中通常设计有消隙系统,以提高机床的重复精度。
同样,某些轨道系统设计用于高速、低摩擦运行,以帮助控制热增长。当然,所有这些特殊功能的价格都更高。
高性能立式加工中心 (VMC) 主轴的价格从 4,000 美元到 30,000 美元不等。50,000 美元的“经济型”机床和 300,000 美元的高端立式加工中心在设计上存在很大差异。话虽如此,如果对精度要求不是特别严格,且零件数量可控,那么性价比高的机床就足够了。
VMC 的性能也受到车间基础和机器放置位置的很大影响。
事实上,以高速度和高轴加速度进行加工需要将机器固定在坚固的地板上。
对某些材料进行高强度深切割也可能导致过度振动,需要将机器牢固地固定在坚固的地面上。在某些情况下,可能需要安装与周围地面隔离的钢筋混凝土底座。因此,我们为您提供4条贴心建议:
应远离振动源,避免阳光直射和热辐射,避免湿气和气流的影响。如果数控机床附近有振动源,则应在加工中心周围设置防振沟。否则,将直接影响数控机床的加工精度和稳定性,并会造成电子元器件接触不良、失效,影响加工中心的可靠性。
加工中心一般安装在机加工车间,不仅环境温度变化较大,使用条件较差,而且机电设备种类较多,导致电网波动较大。因此,加工中心的安装地点需要对电源电压进行严格的控制,电源电压波动必须在允许范围内,并保持相对稳定,否则会影响加工中心数控系统的正常工作。
CNC加工中心的环境温度低于30摄氏度,相对温度低于80%。一般情况下,CNC电控箱内设有排风扇或散热风扇,使电子元器件,特别是中央处理器保持恒温或温差变化不大。过高的温度和湿度会降低控制系统元器件的寿命,导致故障增多。温度、湿度的升高,以及灰尘的增多,会导致集成电路板粘结,造成短路。
在使用加工中心时,用户是不允许随意更改加工中心所设置的参数的,这些加工中心参数的设置直接关系到加工中心各部件的动态特性,只有间隙补偿参数值可以根据实际情况进行调整。
CNC立式加工中心有4个系列:
YSV:2 条线路和 1 条硬轨。
| 模型 | YSV-800 | YSV-855 | YSV-957 | YSV-1060 | YSV-1160 | YSV-1265 | YSV-1580 | 
| X/Y/Z轴行程 mm | 800/450/550 | 850/550/550 | 900/570/680 | 1000/600/680 | 1100/600/600 | 1200/680/680 | 1500/800/700 | 
YSL:3线轨道
| 模型 | YSL-1060 | YSL-1270 | YSL-1375 | YSL-1580 | YSL-1890 | 
| X/Y/Z轴行程 mm | 1000/600/680 | 1200/700/780 | 1300/750/600 | 1500/800/700 | 1800/900/600 | 
YSP:3-硬轨
| 模型 | YSP-857 | YSP-1060 | YSP-1270 | YSP-1580 | YSP-1890 | 
| X/Y/Z轴行程 mm | 800/500/700 | 1000/600/600 | 1200/700/600 | 1500/800/700 | 1800/900/680 | 
YS:专用机,YSD4(四主轴),YSD8(八主轴),YSCP-835(铲车机),YS650-5AX(五轴)
| 模型 | YSD-260 | YSD8-565 | YSCP-835 | YSP-650-5AX | 
| X/Y/Z轴行程 mm | 260/280/200 | 550/650/550 | 800/450 | 700/450/400 | 
真诚希望以上信息可以帮助您以合适的价格购买合适的 VMC。
请点击以上项目以获取更多信息。