CNC立式加工中心

五轴加工中心

5 轴机床利用典型的 X、Y 和 Z 轴以及 A 和 B 轴,因此您的工具可以到达零件的五个侧面,无需额外的车削或设置。

 

什么是5轴?

当有人使用术语“5 轴”时,他们通常指的是 CNC 机床同时在五个不同的 CNC 轴上移动零件或刀具的能力。 3 轴加工中心沿两个方向(X 和 Y)移动零件,刀具上下移动 (Z)。 5 轴 CNC 加工中心可以在两个附加旋转轴(A 和 B)上旋转,这有助于切削刀具从各个方向接近零件。

五轴加工是数控加工的一种。围绕三轴至五轴操纵设备,以高精度和高精度切割多余材料以制造零部件的机电过程称为数控加工。 CAD 创建起始设计,然后通过 CNC 加工工艺进行加工。该设计现在被翻译成多个 CNC 代码,以便为 CNC 机床中的设备提供编程指令。

 

5 轴数控机床如何工作?

5 轴数控机床自动工作,只需最少的人工干预。它使用旋转切削工具对放置在机器压板上的材料进行成型。

然而,将材料放置在平台上是 5 轴 CNC 加工过程的最后阶段。 5 轴 CNC 加工的第一步是对零件进行 CAD 设计并将其转换为 CAM。 CAM(计算机辅助制造)是帮助生成 CNC 字母数字语言或 G 代码的软件。

该过程的下一阶段是将 G 代码上传到 5 轴 CNC 机床。 G 代码非常重要,因为它包含将机器引导到刀具路径上的指令以及用于加工的正确刀具。

在 5 轴机床上工作可以最大限度地减少设置,缩短循环时间,减少废品产生,增加主轴正常运行时间,并且与普遍看法相反,实际上减少了对训练有素的人员的需求,使您的车间能够开启其可能性。

 

5 轴 CNC 加工的优点

这种类型的加工能够同时在工件的 5 个不同面上进行加工,为许多行业提供了多种优势。这些好处包括从成本效率到有效的加工。以下是 5 轴 CNC 加工的主要优点。

1. 加工复杂形状

添加到该机器的附加轴使高复杂性的加工设计和几何形状变得容易。此外,以前可以使用多个专用夹具来加工困难的角度和圆弧,现在使用 5 轴 CNC 机床已变得可行。此外,该机器能够在单次操作中旋转零件,从而无需复杂的机器或固定装置即可实现所需的几何形状。

 

2、高精度、重复性好

手动加工操作需要额外的设置才能实现最佳加工。但这些额外的设置通常会带来设计变异性和错误,导致机械师在加工过程中失去对准。然而,5 轴 CNC 铣削所需的设置最少,消除了出错的可能性,同时提高了精度。

此外,对于当今机械师使用的大多数 5 轴 CNC 机床,在加工过程中无需手动重新定位工件。这保证了加工公差的提高。此外,在某些机器配置中使用较短的切削刀具可以提高刀具的使用寿命,同时确保可重复性。

 

3. 有效的设置操作

设置 5 轴 CNC 机床的过程比设置 3 轴机床相对容易。原因是 5 轴 CNC 机床可以同时在五个表面上工作。此外,5 轴机床能够加工具有单一结构的轮廓零件。然而,对于传统的 3 轴机器,需要进行多种设置才能在多个面上工作。

 

4. 优质表面光洁度

由于附加轴的存在,5 轴 CNC 机床的表面光洁度更加光滑。这些附加轴使工件更接近切削刀具,从而更容易获得所需的形状。它还允许使用较短的切削刀具进行加工。

使用较短的切削刀具时,几乎没有振动,从而减少了成品表面上出现痕迹的可能性。此外,当采用立式加工工艺时,加工成角度表面的主轴利用率有所提高。

 

5、生产效率高

5轴加工可有效减少零件的加工时间和辅助时间。具有大范围的主轴转速和进给量,使机床能够发挥强大的大切削能力。五轴数控正在进入高速加工时代。五轴加工的快速移动和定位以及高速切削加工减少了半成品的周转时间。

 

5 轴、3+2 和 4+1 机器之间的差异

 
类型工作准则TCP管理优点局限性常见应用
5轴工件静止,刀具沿X、Y、Z轴移动并同时绕A、B轴旋转TCP必须精确控制灵活性、精度和表面光洁度高;缩短周期时间成本高;复杂的编程; TCP管理具有挑战性航空航天、医疗、制造
3+2轴将工件固定在特定角度,然后进行三轴加工TCP 在角度变化之间不连续更简单的编程;更低的花费;可以加工复杂的特征不能同时切割所有面;灵活性有限模具制造、工装
4+1轴工件静止,刀具依次沿X、Y、Z轴和一个旋转轴移动TCP 在每次操作期间固定更简单的编程;更低的花费;可以访问多个面孔灵活性有限;无法同时切割所有面汽车、电子制造

 

五轴机床有什么用途?

5 轴 CNC 加工非常适合制造需要极其复杂的几何形状、高质量、严格公差的零件,甚至可以在奇数或倾斜表面上执行传统加工。以下是使用 5 轴加工的常见行业:

1、医疗行业: 5 轴 CNC 加工产生的高精度使精密医疗设备、植入物和医疗保健设备的生产变得更加容易。对于那些医疗设备制造商来说,5 轴 CNC 加工既节省成本,又提高生产效率。

2.航空航天: 5 轴数控机床可以高效、准确地制造具有光滑形状和轮廓边缘的零件。航空航天工业的应用需要复杂的几何形状、轻质和耐用。 5 轴 CNC 加工使制造商能够制造这些高精度零件。

3.军事: 五轴数控加工可满足精密军事装备零部件的制造,包括潜艇零件、涡轮和压缩机叶片、高性能发动机零件、智能武器、传感器和隐形应用等。

 

为什么选择扬森数控机床?

1、詹森机身的基本部件——铸造。一些铸件制造商牺牲床身铸件材料并减少回火次数以降低成本。 Janssen的铸件是根据尺寸制作的

对材料力学进行分析和研究,应进行正确的回火和时效处理,以满足材料的力学性能要求。

2、主轴部件:杨森专注于每一个部件,我们知道部件的安装质量对精度影响很大。它由主轴箱、主轴电机、主轴、轴承、联轴器、电机盘、梅花垫等部件组成,由各级生产部门控制。

3、进给组件:由杨森进给三轴伺服电机、三轴机械传动装置和位移测量元件组成。三轴伺服电机的功率会影响进给的速度和力度。三轴机械传动装置由丝杆、导轨、滑块、轴承、联轴器等组成,丝杠、导轨的等级是精度的保证。丝杠的尺寸和导轨的尺寸是机床能否进行重切削的保证。

4、数控操作系统:杨森加工中心的数控部分由数控装置、PLC伺服运动装置和操作面板组成。操作系统有德国西门子、日本三菱、发那科等。

5、自动换刀系统 自动换刀装置由刀库、机械手等部件组成。杨森加工中心的自动换刀装置可以大大缩短换刀时间,无需人工,而且不是半自动,提高了加工效率。

6、辅助装置:出厂前72小时连续测试。董事长林先生是一名技术工程师,亲自参与每台机床的出厂测试。辅助装置包括润滑、冷却、排水、保护、液压、气动和检测系统部分。以保证加工中心的长期运行。

自2003年以来,杨森组建并配备了强大的研发部门,具有独特的创新精神和技术

部门。

1、拥有15年研发经验的员工30余人

2、研发部门50余名员工拥有10年经验。

3、技术部现有员工35人以上。

4、我们每年拨出营业额的7.5%以上作为研发经费,增强自主研发能力,不断提高我们的研发能力。

提高各种数控机床的精度和性价比。

 

售后服务:

1.售前服务:杨森的销售团队将为用户提供最佳的加工解决方案,包括机床

选型、选项配置、刀具及夹具选择、润滑油、切削液管理等系列服务。和

提供交钥匙工程。

2、维修响应时间:我公司拥有多达50人的服务团队,服务配备齐全

汽车收到用户故障通知后2小时内做出响应。

3、配件库存:杨森在厦门拥有专门的生产车间和配件库存,实力雄厚

厚实、库存齐全,常用配件各办事处备有,为用户提供最快捷的服务

修理零件。

4、保修:设备自验收之日起提供一年保修。在保修期内,由于

对于正常用户造成的设备故障,我公司负责免费维修。如果是由于用户使用不当造成的

如果出现故障,服务结束后将收取一定的成本费。

5、保修期后维修收费:收费标准按实际价格明确,只收取成本费,做到公开、公开。

以公正、公平的理念服务用户。

6、专门的老用户服务部:密切跟踪机床使用情况,及时处理维修投诉。

7、维修监督:总经理兼任售后服务部主任,实时监督维修服务质量。

数量并保护客户权益。

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