五轴机床是一种先进的数控加工设备，具有五个独立运动的轴，可以在X、Y、Z、A、B方向上精确控制，从而实现复杂零件的高效、高精度加工。该机床增加了两个旋转轴（通常是A轴和B轴），使刀具可以从任意角度接近工件，大大提高了加工的灵活性和效率。
五轴机床主要优点：高效率、高精度、延长刀具寿命、适合复杂零件
最大限度。 X轴行程 :
21000mm最大限度。 Y轴行程 :
3000mm最大限度。 Z轴行程 :
1500mm最大工件长度 :
20000mm最大工件宽度 :
3000mm最大工件重量 :
10应用 :
Medical Industry加工 :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMT-21042 主要结构及技术特点
机床整体布局为同步移动吊车式龙门结构，工作台固定，龙门吊前后移动；左右立柱和床身分布在工作台两侧。门式起重机在X轴上前后移动，“箱中箱”对称梁结构设计。
 | 1. 机床主轴 主轴采用HSKA63高速电主轴。主轴采用水冷内冷方式，减少主轴热变形，提高主轴精度的稳定性和机床的加工精度。机床具有主轴定向和刚性攻丝功能。主轴箱组件采用双氮液平衡气缸机构，保证主轴箱运动的稳定性。 五轴联动双摆铣头：A/C机械轴+电主轴，拨叉式一体化结构，刚性高，A/C轴采用独特的消隙结构传动。 2、各轴进给传动 X轴采用双边双驱动，即左右滑块均配备双电机齿轮齿条传动结构，可有效消除传动间隙，提高机床的定位精度和重复精度。 Z向传动采用交流伺服电机为动力源，滚珠丝杠为传动部件。滚珠丝杠的两端均受到固定支撑。采用进口专用精密轴承组支撑，双向预拉伸，保证螺杆的进给刚度和寿命。 Z轴电机具有自动刹车功能。当停电时，自动制动器会紧紧地抱住电机轴，使其无法转动。 3、导轨形式 X轴导轨副采用四根重载直线导轨，摩擦系数小，灵敏度高；高速振动小，低速无爬行。传动轴定位精度高，伺服驱动性能优良；同时具有承载能力大、切削抗振性能好等特点，可以改善机床的动态特性，增加机床的精度、稳定性和使用寿命； Y轴横梁导轨副采用两条重型直线导轨；导轨呈阶梯式布置，跨度大，有足够的抗弯刚度和扭转刚度。 Z轴导轨副采用4条重载直线导轨和10个滑块，保证加工过程中切削顺畅。采用内存400*420结构 4、机床基础件 床身、立柱、横梁、主轴箱等均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。为满足机床重载切削，横梁采用大截面，具有足够的弯曲刚度和扭转刚度。这些大型零件借助计算机三维软件进行优化设计，合理布置加强筋，提高大型零件的刚度。 |
YSMT-6030-5X数控车床加工 参数
| 主题 | 规格 | 单元 | YSMT-21042-5X |
| 旅行 | X/Y/Z轴 | mm | 21000*3000*1500 |
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 350-1850 | |
| 龙门架通过宽度 | mm | 4200 | |
| 工作表 | 工作表（长*宽) | mm | 20000*3000 |
| 工作台最大负载 | t/㎡ | 10 | |
| T型槽 | mm | 36*200 | |
| 主轴 | 主轴类型 | mm | HSKA63 |
| 主轴转速 | 转速 | 18000 | |
| 主轴输送型式 | 电主轴交流摆动五轴头 | ||
| 进给速度 | 进给速度（X/Y/Z） | 米/分钟 | 30/30/30 |
| 最大切削进给量 | 毫米/分钟 | 6000 | |
| 发动机 | 主轴电机 | kw | 30 |
| 三轴伺服电机 | kw | 5.4*4/5.4/5.4 | |
| 切割水泵电机 | kw | 2.7 | |
| ATC（可选） | 换刀方式 | 侧面金额 | |
| 工具手柄规格 | 类型 | HSKA63 | |
| 刀具容量 | 工具 | 30 | |
| 最大刀具直径（相邻刀具） | mm | 80 | |
| 最大刀具直径（无相邻刀具） | mm | 120 | |
| 最大刀具长度 | mm | 350 | |
| 最大工具重量 | kg | 8 | |
| 最快换刀时间 | 秒 | 2.5 | |
| 准确度(GB/T 19362.2-2017） | 定位 | mm | 0.03/0.02/0.015 |
| 每2米 | |||
| 重复性 | mm | 0.02/0.01/0.01 | |
| 每2米 | |||
| 电力需求 | 电力需求 | 千伏安 | 60 |
| 气压要求 | 公斤/厘米 | 6~8 | |
| 其他的 | 长*宽*高 | mm | 约31600*8130*7950 |
| 重量 | T | 约228 |
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