龙门加工中心刚性强、结构对称、稳定性高。通过不断优化部件结构,提高产品动态性能,实现大功率、大扭矩、高效率、高精度加工。适用于造船、冶金、矿山机械、电力能源、工程机械、重工机械等大型加工领域。
最大限度。 X轴行程 :
2000mm最大限度。 Y轴行程 :
1500mm最大限度。 Z轴行程 :
800mm最大工件长度 :
2100mm最大工件宽度 :
1200mm最大工件重量 :
4T应用 :
Medical Industry加工 :
Drilling, Tapping, Milling, Surface Milling龙门加工中心结构特点
YSM-2015系列是扬森最受欢迎的桥式数控铣加工中心,有两种型号:一种是X/Y轴线性导轨,Z轴硬轨,主轴转速为6000rpm带式;另一种是三轴直线导轨设计,快速移动达到15 m/min,切削进给速度达到15 m/min,主轴转速为DDS/12000RPM。适用于精密零件加工和模具切削。全铸造结构提供长期的精度稳定性,大尺寸曲面的超宽立柱结构为主轴和YZ轴提供最佳的刚性支撑。
①方形滑枕结构500X500MM 该机安装四面约束淬火导轨和双缸氮气平衡装置。整体刚性强。切削能力强,精度稳定。
② 意大利BF变速箱 高性能速度,低噪音,可扩展电机恒功率范围,安装方便。可与多系列电机配合使用,适应高强度拉力。
③ 全自动侧铣头 传动齿轮为格里森弧齿锥齿轮。传输稳定、准确。使用寿命长。铣头内部传动键为淬火件,间隙极小。 |
① 立式、卧式刀库
② 主轴 采用BBT50-©200高刚性主轴,6个进口大钢珠轴承,超强切削能力。
③ 五轴联动双摆铣头 AC轴力矩电机+电主轴 叉形一体化结构; AC轴安装力矩电机结构; AC轴液压夹持,高速切削,高刚性。 |
① 基础结构
与双导轨设计相比,刚性提高50%;
与四导轨设计相比,更加对称、分布均匀,减少了多导轨滑块阻力带来的功率损耗;
3m宽工作台,2.1m底座直线导轨。最佳比率跨度为 0.7。
② 龙门移动螺母结构
X轴由移动螺母驱动,中间采用三点支撑,保持滚珠丝杆的旋转精度。同时负载能力大,切削抗振性能好。它可以改善机床的动态特性,增加机床的精度、稳定性和使用寿命。
③ 方滑枕
更大尺寸500*500,原始尺寸为460*460。这是一种更重型的设计;
内置直连设计,减少主轴电机到主轴的动力传输消耗。
④ 幻灯片功能
大尺寸、重型设计确保滑枕上部由三个加长滑块牢牢抱住,下部由四个标准滑块支撑。
⑤ 氮气配重
减轻电机的负载和滚珠丝杠的轴承力,增加滚珠丝杠和电机的寿命,Z轴的加速度保证加工精度。
⑥ 梁结构
阶梯式L型设计,提高刚性;
凹C型结构,抗弯性能更好;
大断面设计;
有限元分析。
⑦ 滚珠丝杠支撑架系统
⑧立柱结构
立柱1.28m超宽设计,降低整体切削振动,使机床稳定。
龙门加工中心参数
模型 | YSM-2015 | ||
主题 | 规格 | 单位 |
|
旅行 | X轴 | mm | 2000年 |
Y轴 | mm | 1500 | |
Z轴 | mm | 800 | |
主轴鼻端至工作台 | mm | 150-950 | |
三轴导轨 |
| X/Y重载滚柱直线导轨 Z轴T型滑枕滑轨 | |
门宽 |
| 1500 | |
工作表 | 工作台尺寸(长*宽) | mm | 2100*1200 |
最大工作台负载 | t | 4 | |
T型槽 | mm | 7-22*170 | |
主轴 | 主轴类型 | 类型 | BBT-50 |
主轴转速 | 转速 | 6000 | |
主轴驱动方式 |
| 皮带(DDS/齿轮) | |
进给速度 | 快速移动(X/Y/Z) | 米/分钟 | 2012年12月12日 |
切削进给率(X/Y/Z) | 米/分钟 | 10 | |
换刀装置 | 空中交通管制 |
| 24(选项:40/60) |
发动机 | 主轴电机 | KW | 15/18.5(143-236 牛米) |
三轴伺服电机 | KW | 3/3/3(36 牛米) | |
准确性 | 准确性 | mm | 0.03/0.02/0.015 |
重复性 | mm | 0.02/0.015/0.01 | |
力量 必需的 | 电力需求 | 千伏安 | 40 |
气压要求 | 公斤/平方厘米 | 6^8 | |
其他的 | 外形尺寸(长*宽*高) | mm | 6300*4480*4100 |
总重量 | t | 20 |
标准配件
刚性攻丝 自动润滑系统 半封闭防护罩 | 双 LED 工作灯 电柜换热器 双螺杆式排屑机 | 主轴鼻吹气 LED 3 色警示灯 链式排屑机及小车 | M30 自动关闭 调平螺栓和垫块 |
选项
光学光栅尺 CTS 40T空刀 | 刀具破损系统 切屑输送系统 轮盘 | 油雾系统 撇油器 90°手动铣头 | 冷气机 汽车零部件探针测量系统 90° AHC 自动铣头 |