什么是镗孔加工以及它是如何工作的？

机械加工是机械工程和制造中非常重要的工序。借助机械加工，您可以按照自己的意愿重塑物品。机械加工工艺种类繁多，例如磨削、钻孔、铣削、车削以及镗孔。然而，镗孔加工在其中扮演着非常重要的角色，因为它能够提供卓越的加工效果和卓越的品质，同时保持高度的一致性。即使镗孔加工并非一项引人注目的工艺，它也确实有其用途，尤其是在涉及大量孔洞的项目中。

镗孔加工是什么意思？

在机械加工中，镗孔意味着对当前工件上现有的孔进行精加工或扩大。根据具体情况，您可以使用单点切削刀具，甚至同时使用多把刀具。这些刀具可以帮助去除孔内表面的材料。这样做不仅可以提高对准精度、圆度，还可以提高表面光洁度和整体直径。

您可能会将镗孔加工与钻孔进行比较，因为它们听起来很相似。然而，事实并非如此。钻孔时，您是在创建一个尚不存在的孔。镗孔加工的作用是帮助您加工该孔，并按照您的需求进行定制。在进行任何镗孔加工之前，您需要先进行钻孔，这一点需要牢记。

镗孔当然有其作用，因为它有助于修正和最终确定孔的形状，确保其符合规格要求。话虽如此，镗孔加工还可以纠正可能出现的各种缺陷，例如直径不均匀或错位，这些都是钻孔过程中有时会出现的问题。通常情况下，没有一个钻孔过程是完美的，因此镗孔加工可以帮助您更快地达到预期效果。

镗孔加工的目的是什么？

钻孔非常有用，它可以用于多种用途。它总是取决于你心中的用例，但它在各种情况下都非常有效，正如你将在下面看到的。

· 通过镗孔加工，您可以获得非常高的精度，因为它可以帮助您将孔微调到正确的尺寸。如前所述，微调需要时间和精力，因此实施这项技术可以带来比预期更大的帮助。

· 此外，钻孔可以帮助增强表面纹理，更不用说它可以降低整体粗糙度，这是您需要记住的。

· 此外，通过镗孔加工，您可以获得严格的公差，这是通过铸造或钻孔难以实现的。

· 它还可以帮助您确保孔能够紧密贴合轴承、衬套或其他部件，并且不会出现问题。

· 如果孔位有任何错位，它可以帮助您重新校准。这种情况可能会发生，因为有时钻孔会偏离中心，或者钻孔角度错误。但使用镗孔加工，您可以重新调整这些偏差，这将带来超乎想象的帮助。

镗孔加工过程是如何进行的？

简而言之，它的作用是去除现有孔内表面的材料。为此，机床使用切削刀具。设置方式要么要求切削刀具旋转，要么工件旋转，从而使切削刀具保持原位。如果您在镗铣床上（刀具移动）或车床上（镗杆旋转）进行镗孔加工，则情况会有所不同。

这里您需要牢记一些重要的关键组件，如下所示：

· 您有镗杆，它是一根刚性且相当长的臂，其作用是握住切削刀具，然后将其插入孔内。

· 根据具体情况，切削工具由陶瓷、高速钢或硬质合金制成。

· 卡盘或主轴用于固定工具/工件并使其相应旋转。

· 最后，我们来看看进给机构。它的作用是将工件/刀具按照所需的路径移动。这可以预先编程，也可以手动操作。但进给机构是必不可少的。

钻孔有哪些类型？

您会注意到，镗孔加工有多种类型。这些类型不仅会根据应用而有所不同，还会根据整体方向而有所不同。毋庸置疑，每种类型都有其适用场景，在选择特定解决方案之前，了解这一点至关重要。

背镗

在背镗加工中，您需要扩大工件背面的孔。该工艺使用特殊工具进行切削和延伸，但刀具必须缩回到工件内部。背镗通常用于加工管道法兰和阀座等部件。

直线镗孔

如果您需要在一条直线上加工多个孔，那么直线镗孔是理想的选择。您会发现，直线镗孔特别适用于发动机缸体，或任何需要对齐孔的机械设备。除了发动机缸体之外，直线镗孔还用于曲轴通道或液压缸等许多其他设备。

垂直钻孔

立式镗孔也称为垂直调校。它有一个垂直放置的主轴，工件本身放置在旋转工作台上。通常，飞轮、大型阀门、结构部件、车轮和大型齿轮都需要立式镗孔。几乎所有重型部件都可以从立式镗孔中受益，这当然值得考虑。

卧式镗孔

不同之处在于主轴是水平放置的。因此，对于通常难以旋转的大型工件，使用起来更加高效。此外， 水平钻孔 可以用于涡轮机外壳、机器底座或大型发动机缸体等多种物体上。

不同类型的钻孔机

无论您想进行哪种类型的钻孔作业，都有不同类型的机器可供使用。每种机器都有不同的要求，您需要仔细考虑。

· 车床非常适合加工中型和小型圆柱形物品，配有镗杆时可以进行镗孔。

· 坐标镗床非常精密，可用于加工公差极高的孔。这类机床尤其适用于模具制造和工具制造。

· 数控镗床旨在帮助实现镗孔过程的自动化。这意味着您可以获得可重复且非常精确的镗孔解决方案，即使加工极其复杂的工件也能轻松应对。更棒的是，它还具有可重复性。

· 镗铣床有立式或卧式两种配置。它们精度极高，甚至可用于工业应用。

铰孔、镗孔和钻孔之间的区别

钻孔、铰孔和镗孔的工艺过程看似非常相似，但实际上存在诸多差异，以下列出了一些主要差异：

显然，每个工序都有其自身的用途。钻孔有助于形成孔洞，镗孔可以扩大孔洞，而铰孔则可以为孔洞添加最后的修饰。这始终取决于您想要进行的工作类型，但投资回报率 (ROI) 非常高，能够带来丰厚的回报。

镗孔加工的优势与局限性

优势

镗孔加工在很多应用中都非常有用。它最大的优势在于，它可以帮助您完成项目，并添加最后的润色。此外，它还具有以下其他优势：

· 它具有极高的精度，这意味着您可以获得出色的可重复性和严格的公差，效果非常好。

· 此外，它功能多样，可以对各种孔尺寸甚至多种类型的材料进行镗孔加工。

· 如果铸造或钻孔时孔的形状不规则或未对准，则钻孔将帮助您解决这些问题。

· 你还可以获得可调节的工具，适用于各种孔径。最棒的是，只需很少的调整即可，这很有帮助。

· 与其他帮助您扩大材料孔的方法相比，表面光洁度更佳。

限制

· 由于镗孔加工的工作原理，刀具有时会发生一些偏转。这会导致加工不准确，因为很长的镗杆很容易弯曲。

· 你也只能加工现有的孔。镗孔加工过程不会创建新的孔，它只会加工现有的孔。

· 用于钻孔加工的机器和工具可能很昂贵。

· 如果切割过程中出现任何振动，最终可能会破坏表面效果。

镗孔加工最常见的应用有哪些？

镗孔加工的一大优势在于，它在众多应用场景中都能发挥出极佳的效果。例如，在汽车行业，您可以用它来加工变速箱部件、曲轴箱或发动机缸体。航空航天领域的应用包括飞机框架、起落架部件、涡轮叶片，甚至喷气发动机外壳。

在石油和天然气行业，您可以找到用于阀体、泵壳以及管道法兰的镗削加工。当然，它非常适合用于制造设备，例如液压系统、机器底座、压力机框架等。它甚至非常适合建筑和重型机械，因为您可以用它来加工结构加固、变速箱、桥壳等等。

在镗孔加工中，需要考虑的一个重要因素是该工艺的持续改进。数控自动化技术具有显著优势，因为它能够提高重复性并缩短镗孔周期。此外，数字化刀具还能帮助进行调整、提供实时反馈等。此外，复合刀具和智能刀具也是镗孔加工领域值得期待的另一大趋势。

镗孔加工所需的参数

您总是希望自己的工作尽可能精确。因此，您会注意到某些参数会影响整个镗孔过程。这些参数包括：

· 切削速度是指刀具切削刃相对于工件表面的移动速度。单位为英尺/分钟或米/分钟。

· 冷却液的使用至关重要，因为冷却液可以帮助您最大限度地减少磨损。这对于较深的孔尤其重要。如果您需要加工较大的孔，则需要准备适量的冷却液。

· 刀具几何形状也很重要。在这种情况下，它不仅会影响表面光洁度，还会影响切屑的去除，这一点非常重要。

· 切削深度关注的是材料厚度，即单次切削去除的材料。如果需要，可以进行多次切削。然而，该指标关注的是单次切削去除的材料厚度。

· 进给率表示刀具每转一圈前进的距离。

· 主轴速度是主轴的旋转速度，以每分钟转数为单位。

· 刀具材料和涂层也是需要考虑的重要参数。刀具材料可以是PCD、CNB、硬质合金或HSS。就涂层而言，常用的涂层包括TiAlN或Tin等。

· 孔径和长度很重要，因为您可以获得窄孔或深孔，在这种情况下，您还需要较慢的进给和专门的工具。

· 最后，一个重要的参数是机器刚度。这一点很重要，因为任何偏转或振动都很容易影响表面光洁度和整体公差。

结论

显然，镗孔加工非常强大、高效，并且能够更轻松地为孔添加合适的光洁度。对于各种加工项目来说，使用镗孔加工都至关重要，尤其是在钻孔过程效果不如预期的情况下。它能够帮助您消除顾虑，同时改进工艺并使其适应您的需求。如果您想为孔添加足够的光洁度，并重新调整钻孔过程中出现的任何错误，我们建议您使用镗孔加工！