该数控卧式镗床配备大型工作台，承载能力强。液压夹紧系统尺寸设计合理，同时具备强大的切削能力。超刚性、紧凑型主轴头壳体可为主轴头内的所有热源提供冷却和润滑，从而最大限度地降低热成本。
最大限度。 X轴行程 :
2500mm最大限度。 Y轴行程 :
2000mm最大限度。 Z轴行程 :
1500mm最大工件长度 :
1400mm最大工件宽度 :
1600mm最大工件重量 :
8T应用 :
Auto Parts加工 :
Surface Milling, Drilling Holes, Tapping卧式镗孔加工中心结构特点
 | 1. 工具库结构 40 和 60 刀导轨式刀库由伺服刀库驱动，提高了整体换刀效率。 |
2. 纺锤体结构 主轴采用欧洲结构设计，刚性高、转速高、振动小。主轴转速低、扭矩大。 | |
| 3. 工作台上安装了超大型磨齿，并结合双涡轮涡流防反冲结构，以确保加工精度。 | |
4. 输电结构 X轴和Z轴传动方式采用直接作用式四轮驱动，精度稳定，能够消除齿隙，提高扭转刚度并允许一定角度。Y轴采用直接驱动传动，并配合德国产减速器以提高扭转刚度。 | |
5. 配重结构 采用伺服变频液压站，液压缸的配重可降低轴向载荷，延长使用寿命。 | |
6.铸造结构设计 直线导轨安装面与滚珠丝杠中心在同一平面上，这使得滚珠丝杠驱动更加稳定，并保证了机床整体精度的稳定性。 | |
7. 悬挂式导轨结构 Y轴采用盒中盒式高刚性左右配对导轨结构。Y轴安装4条直线导轨，前后各2条，具有高刚性、高精度和长使用寿命。 |
卧式镗削加工中心的特点
水平主轴方向
利用重力辅助排屑，减少二次切削，改善表面光洁度。
适用于深镗孔和重型加工。
大工作空间
专为大型零件（例如发动机缸体、变速箱、模具和工业机械部件）而设计。
精密镗孔能力
高精度主轴，可进行精细调节，适用于高精度镗孔（例如，轴承座、大孔）。
多轴运动
通常采用 4 轴（X、Y、Z、B）或 5 轴（带旋转工作台）进行复杂加工，无需重新定位。
托盘更换系统（可选）
参数
| 主题 | 规格 | 单元 | YSBD-110/8T |
| 旅行 | X/Y/Z/W轴 | mm | 3000/2000/1500/550 |
| 主轴鼻端至工作台 | mm | 65-2065 | |
| 主轴中心到立柱 | mm | -2050 | |
| X/Y导轨 | 滚轮导轨 | ||
| 工作台 | 工作台尺寸（L）xW) | mm | 1400*1600 |
| 最大表格负载 | kg | 8000 | |
| 桌子螺丝 | 编号/毫米 | 0.001 | |
| 主轴 | 主轴型（型号/安装尺寸） | mm | BT50 |
| 主轴转速 | 转速 | 3000 | |
| 主轴驱动类型 | 齿轮类型 | ||
| 镗杆直径 | mm | φ110 | |
| 进给率 | 快速横向移动（X/Y/Z） | 米/分钟 | 10/10/10/6 |
| 切削进给率（X/Y/Z） | 毫米/分钟 | 10000 | |
| 工具 更换器 （选项） | 自动换刀装置 | 轨道类型 | |
| 刀柄类型 | 类型 | BT50 | |
| 工具存储容量 | 工具 | 40 | |
| 最大刀具直径（相邻）) | mm | 125 | |
| 最大刀具直径（空载） | mm | 250 | |
| 最大刀具长度 | mm | 500 | |
| 最大工具重量 | Kg | 25 | |
| 最快换刀时间 | 秒 | 14 | |
| 发动机 | 主轴电机 | kw | Aii22/8000 |
| 三轴伺服电机 | kw | 另类投资基金30/4000/AIF40B/3000/AIF30/4000/AIF22/3000 | |
| 切割水泵电机 | 米/小时 | 4-60 | |
| 力量 必需的 | 电源要求 | 千伏安 | 50 |
| 气压要求 | 千克/厘米 | 6~8 | |
| 其他 | 外部尺寸（（长/宽/高）） | mm | 6800*6000*5500 |
| 毛重 | t | 34.5 |
航空航天——涡轮机壳体、发动机框架。 汽车——气缸体、变速箱壳体。 能源——风力涡轮机轮毂、液压部件。 重型机械——齿轮箱、泵壳。 模具制造——大腔体加工。 |
