该数控卧式镗床配备大型工作台，承载能力强。液压夹紧系统尺寸合理，兼具重切削能力。超高刚性、紧凑的主轴头外壳可为主轴头内所有热源提供冷却和润滑，从而最大限度地降低热成本。
最大限度。 X轴行程 :
2500mm最大限度。 Y轴行程 :
2000mm最大限度。 Z轴行程 :
1500mm最大工件长度 :
1400mm最大工件宽度 :
1600mm最大工件重量 :
8T应用 :
Auto Parts加工 :
Surface Milling, Drilling Holes, Tapping卧式镗加工中心结构特点
 | 1.刀库结构 40、60把导轨式刀库，采用伺服刀库驱动，提高整体换刀效率。 |
2.主轴结构 主轴采用欧式结构设计，高刚性、高转速、低震动，主轴低转速、高扭矩。 | |
| 3.工作台采用超大磨削齿轮，并结合双涡轮、涡流消隙结构，确保精度。 | |
4.传动结构 X、Z轴传动方式采用直动式四轮驱动，精度稳定，并可消除背隙，提高扭转刚性及允许角度。Y轴采用直驱传动，配合德国减速机，提高扭转刚性。 | |
5. 配重结构 采用伺服变频液压站，液压缸配重减少轴向载荷，延长寿命。 | |
6. 铸件结构设计 直线导轨安装面与滚珠丝杠中心在同一平面，使滚珠丝杠传动更加平稳，保证了机床整体精度的稳定性。 | |
7.悬挂导轨结构 Y轴采用箱中箱高刚性左右配对衬结构，Y轴安装4条直线导轨，前2后2，刚性强，精度高，寿命长。 |
卧式镗加工中心的特点
水平主轴方向
允许重力辅助排屑，减少重新切割并改善表面光洁度。
非常适合深镗孔和重型加工。
大型工作信封
专为大型零件（例如发动机缸体、变速箱、模具和工业机械部件）设计。
精密镗孔能力
高精度主轴，可进行精细调整，适合精密公差钻孔（例如轴承座、大孔）。
多轴运动
通常采用 4 轴（X、Y、Z、B）或 5 轴（带旋转工作台）进行复杂加工，无需重新定位。
托盘交换系统（可选）
参数
| 主题 | 规格 | 单元 | YSBD-110/8T |
| 旅行 | X/Y/Z/W轴 | mm | 3000/2000/1500/550 |
| 主轴鼻端至工作台 | mm | 65-2065 | |
| 主轴中心至立柱 | mm | -2050 | |
| X/Y 导轨 | 滚轮导轨 | ||
| 工作台 | 工作台尺寸（LxW) | mm | 1400*1600 |
| 最大工作台负载 | kg | 8000 | |
| 台面螺丝 | 数量/毫米 | 0.001 | |
| 主轴 | 主轴类型（型号/安装尺寸） | mm | BT50 |
| 主轴转速 | 转速 | 3000 | |
| 主轴驱动类型 | 齿轮类型 | ||
| 镗杆直径 | mm | φ110 | |
| 进给速率 | 快速移动(X/Y/Z) | 米/分钟 | 10/10/10/6 |
| 切削进给速度（X/Y/Z） | 毫米/分钟 | 10000 | |
| 工具 更换器 （选项） | 自动换刀装置 | 轨道类型 | |
| 刀柄类型 | 类型 | BT50 | |
| 工具存储容量 | 工具 | 40 | |
| 最大刀具直径（相邻) | mm | 125 | |
| 最大刀具直径（空） | mm | 250 | |
| 最大刀具长度 | mm | 500 | |
| 最大刀具重量 | Kg | 25 | |
| 最快换刀时间 | 秒 | 14 | |
| 发动机 | 主轴电机 | kw | Aii22/8000 |
| 三轴伺服电机 | kw | 另类投资基金30/4000/AIF40B/3000/AIF30/4000/AIF22/3000 | |
| 切割水泵电机 | 米/小时 | 4-60 | |
| 准确性 | X/Y/Z/W定位精度 | mm | 0.01/0.01/0.01/0.012 |
| X/Y/Z/W重复定位精度 | mm | 0.005/0.008/0.005/0.008 | |
| 力量 必需的 | 电源要求 | 千伏安 | 50 |
| 气压要求 | 公斤/平方厘米 | 6~8 | |
| 其他 | 外形尺寸（（长/宽/高）） | mm | 6800*6000*5500 |
| 总重 | t | 34.5 |
航空航天——涡轮机外壳、发动机框架。 汽车——气缸体、变速箱。 能源——风力涡轮机轮毂、液压部件。 重型机械——变速箱、泵壳。 模具制造——大型腔体加工。 |
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