卧式镗床是一种金属加工机床，设计用于在材料上钻孔，例如镗孔、铰孔和铣削。钻头、铰刀、铣床和其他刀具用于执行这些操作。卧式镗床是一种带有水平主轴的镗床。数控系统保证了执行加工循环所需的各个轴的运动。
最大限度。 X轴行程 :
4000mm最大限度。 Y轴行程 :
3200mm最大限度。 Z轴行程 :
2000mm最大工件长度 :
2500mm最大工件宽度 :
2500mm最大工件重量 :
20T应用 :
Auto Parts加工 :
Surface Milling, Drilling Holes, Tapping卧式镗孔加工中心结构特点
 | 1. 工具库结构 40 和 60 刀导轨式刀库由伺服刀库驱动，提高了整体换刀效率。 |
2. 纺锤体结构 主轴采用欧洲结构设计，刚性高、转速高、振动小。主轴转速低、扭矩大。 | |
| 3. 工作台上安装了超大型磨齿，并结合双涡轮涡流防反冲结构，以确保加工精度。 | |
4. 输电结构 X轴和Z轴传动方式采用直接作用式四轮驱动，精度稳定，能够消除齿隙，提高扭转刚度并允许一定角度。Y轴采用直接驱动传动，并配合德国产减速器以提高扭转刚度。 | |
5. 配重结构 采用伺服变频液压站，液压缸的配重可降低轴向载荷，延长使用寿命。 | |
6.铸造结构设计 直线导轨安装面与滚珠丝杠中心在同一平面上，这使得滚珠丝杠驱动更加稳定，并保证了机床整体精度的稳定性。 | |
7. 悬挂式导轨结构 Y轴采用盒中盒式高刚性左右配对导轨结构。Y轴安装4条直线导轨，前后各2条，具有高刚性、高精度和长使用寿命。 |
参数
| 项目 | 规格 | 单元 | YSBD-130/20T |
| 旅行 | X/Y/Z/W 轴 | mm | 4000/3200/2000/700 |
| 主轴中心线到工作台面的距离 | mm | 0-3000 | |
| 主轴端面到工作台中心的距离 | mm | 60-2260 | |
| 赛道形式 | 滚轮导轨 | ||
| 工作台 | 桌子尺寸（长*宽） | mm | 2500*2500*25吨 |
| 工作台的最大承重能力 | kg | 10000 | |
| 表索引 | 编号/毫米 | 0.001 | |
| 主轴 | 主轴锥孔（型号/安装尺寸） | mm | BT50 |
| 主轴转速 | 转速 | 3000 | |
| 主轴驱动模式 | 皮带（变速箱） | ||
| 镗杆直径 | mm | 130 | |
| 喂养 | X/Y/Z轴快速进给 | 米/分钟 | 2010年10月10日 |
| 切割饲料 | 毫米/分钟 | 10000 | |
| 刀具更换器（可选） | 工具更换方法 | 轨道类型 | |
| 手柄规格 | 类型 | BT50 | |
| 工具容量 | 工具 | 40 | |
| 最大刀具直径（近距离刀具） | mm | 125 | |
| 最大刀具直径（不含相邻刀具） | mm | 250 | |
| 最大刀具长度 | mm | 500 | |
| 最大工具重量 | kg | 25 | |
| 最快的换刀时间 | 秒 | 14 | |
| 发动机 | 主轴电机 | kw | Aii30/7000 |
| 三轴伺服电机 | kw | AIF40/3000/AIF40B/3000/AIF40/3 000/AIF22 /3000 | |
| 切割水泵电机 | 米/小时 | 4-60 | |
| 电源要求 | 电源要求 | 千伏安 | 80 |
| 空气源要求 | 千克/厘米 | 6~8 | |
| 其他 | 长*宽*高 | mm | 7900*6100*6100 |
| 重量 | t | 54 |
标准配件
| ARM型刀具更换器 | 刚性攻丝 | 双LED工作灯 | Sp鼻腔气流吹气 |
| 自动润滑系统 | 电柜热交换器 | LED三色警示灯 | 调平螺栓和垫片 |
| 半内服保护剂 | 冷却液箱和切屑托盘 | M30 自动关闭 | 旋转台 |
选项
| 光学线性标尺 | 工具断裂系统 | 油雾收集器 | 工件和刀具探针 |
| 腕管综合征 | 芯片输送系统 | 撇油器 | 汽车零部件探针测量系统 |
