数控机床终端：市场增长和本地化

数控机床作为先进制造的重点基础支撑，已成为我国国产化突破的重要领域之一。业内人士表示，高端数控机床在进口依存度高的我国机床工具行业中仍是薄弱环节。长期以来，国内能够自主研发生产高端五轴加工中心的企业寥寥无几。

2021年以来，一方面，由于高端制造比重提升，需求增加，国内产业链日趋完善，加速降本，推动五轴联动机床替代三轴机床。另一方面，去年进口机床在订单交付、技术和售后人员流动和服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多国内下游客户的试用机会。

国内下游订单 数控机床 Q1的工具比较好

中国机床工具市场的结构升级将朝着成套自动化、客户定制化、总班次升级的方向发展。目前，国内厂商的关键部件自主化有所提高。凭借国产设备的性价比优势，今年一季度下游订单情况相对较好。一些制造商报告说，生产线已接近满负荷生产。对于利率较高的下游订单，预计全年行业整体将保持20%以上的增速。

经过多年发展，我国数控机床行业已经建立了一定的技术基础，在低端产品领域具备了充足的生产和供应能力。

通过标准化突破关键技术“卡脖子”局面

工业主机等高端设备在工业领域的重要性不言而喻。它处于产业链的核心，也是我国制造业高质量发展的重要因素。目前，工业母机产业链等设备国内渗透率较低。在存量竞争时代，掌握自主核心技术是保障国家产业安全的基础。对于任何一个技术驱动的行业来说，国家标准的制定都可以为后续的统一协调和高效运行提供科学依据，形成标准化格局，有效支撑统一市场体系的建设，同时大大加快产业化进程。产业国产化取得突破 关键技术“卡脖子”现状。

近年来，在中国政府和行业各界的共同努力下，工业基础机等高端装备标准化进程加快推进。 2016年8月，我国机床行业首个国际标准——IEC/TS60204-34:2016正式发布。本标准规定了“机床电气、电子、数控、可编程电子设备和系统等的安全要求”。制定的情况。 2022年10月，由我国主导的数控系统系列国际标准ISO23218-2正式发布。 ISO23218系列国际标准是04国家科技重大专项的标志性成果之一。它的成功发布，标志着我国在04专项支持下建立的“高端数控系统关键技术标准体系”获得国际认可，标志着我国在机床数控系统国际标准领域实现“零”突破.