制造中的镗床工艺

在错综复杂的制造世界中，原材料会经历令人着迷的转变，在成为最终产品之前经历一系列切割过程。此过程中的一个常见要求是在材料内创建孔，而这正是镗削加工占据中心位置的地方。

虽然钻孔等各种方法确实可以在工件上打孔，但数控镗孔却脱颖而出，成为制作宽敞、宽直径型腔的首选技术，并且非常注重尺寸精度。

在今天的文章中，我们将深入探讨 镗孔加工，揭示其复杂性。那么，让我们开始一段了解镗削加工的艺术和科学及其在现代制造业中的意义的旅程。

制造业中什么是无聊？

镗孔是一种重要的减材制造技术，旨在实现两个主要目标：第一，扩大预钻孔或铸造孔，第二，提高其尺寸精度。该工艺采用单点切削刀具（机械加工领域真正的工匠）来精心去除工件内部的材料。

无聊的美妙之处在于它的多功能性。根据对孔尺寸、精度、直径和位置约束的具体要求，镗孔成为理想的解决方案。它在加工大尺寸孔时尤其出色，其固有的精度使其有别于传统的钻孔方法。

无论使用何种特定刀具或机器，镗孔操作始终包含三个基本任务：

• 将孔扩大到精确完美：镗孔工具擅长将孔扩大到精确的尺寸，同时提供无可挑剔的光洁度。

• 矫直路径：镗孔可纠正预钻孔或螺纹孔的走向，并消除铸件中的任何缺陷，确保完美的结果。

• 创造同心和谐：镗削实现了令人印象深刻的壮举，即制作同心孔，将其内径和外径完美协调地对齐，这是制造中不可或缺的精度壮举。

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镗削加工如何工作？

镗削加工的魔力发生在车床或数控铣床的舞台上，其中的主角是专门设计的刀具，即著名的镗杆，它拥有精密切削刀片。然而，在这个令人着迷的过程开始之前，需要一个初步的行动——初始孔的存在，无论是钻孔还是铸造。

在基于车床的镗孔剧场中，镗杆头部占据中心舞台，因为它优雅地进入预先存在的孔。车床优雅地旋转，使工件运动，而固定镗刀则精细地修整孔的内边缘。当它发挥其艺术性时，这个洞会一英寸一英寸地优雅地扩大，越来越接近其预期的尺寸。

另一方面，在铣床的芭蕾舞中，工件承担固定执行者的角色。旋转镗刀就像拿着指挥棒的大师一样，发挥主导作用，以计算出的精度将孔扩大到完美。工件保持静止状态，使刀具能够表演其迷人的材料去除舞蹈。

无论这部交响曲展开到哪个阶段，乏味的原则始终如一，毫不动摇。镗刀与工件的优雅相互作用缓慢而稳定地扩大了孔的尺寸，直到达到精确的尺寸并达到所需的表面光洁度，为我们留下了经过精密改造的工件。

镗床的类型

当谈到镗床的世界时，舞台由一系列多才多艺的表演者共享，每个表演者都根据特定的任务和工件特性量身定制。在这里，我们将揭开展会的明星，以及为制造领域增光添彩的各种类型的镗床。

落地式卧式镗床 (HBM)

这些宏伟的机器是大舞台的理想选择，专门用于长工件。

• 它们可以优雅地容纳高达 144 英寸（3657.6 毫米）的工件。

• 该桌子通常安装在地板上，也可以在机器跑道上占据一席之地。

• 落地式 HBM 使用直径从 6" (152.4 mm) 到 10" (254 mm) 的镗杆，具有与台式 HBM 类似的几何形状。

• 直线镗床类似于落地式镗床，专为精度而定制。

台式卧式镗床

• 这些可靠的主力机器适合加工中型到大型棱柱形工件。

• 他们使用直径从 3 英寸（76.2 毫米）到 6 英寸（152.4 毫米）不等的单点切削刀具，由平行于工作台的主轴固定。

• 台式 HBM 具有坚固的配置，能够提供强大的切削力，甚至可以处理最重的库存。

• 夹具和螺栓固定工件，而罗纹工作台结构优雅地支撑负载。

• 镗杆转速范围在 15 至 1500 RPM 之间，而进给速率遵循和谐的节奏，通常设置在 0.1 至 40 IPM 之间。

立式镗床 (VBM)

• VBM 采取不同的立场，具有水平工作台和垂直移动的主轴镗杆，可优雅地进出工件。

• 它们足够坚固，可以支撑重型工件和直径达 24 英寸（609.6 毫米）的工艺孔。

• 坐标镗床是 VBM 的一个子类型，拥有高精度轴承，并具有多种尺寸和规格，其中 CNC 变体越来越受欢迎。

• CNC 铣床和 CNC 铣床的世界还具有不同尺寸和规格的 VBM，可满足一系列应用的需求。

精密镗床

• 这些精致而精确的机器适合私密任务，满足小型工件的需求。

• 精密镗床负责制造微型部件，例如手表复杂运作中的部件，其中无可挑剔的表面光洁度和极高的精度至关重要。

• 即使是 Haas ST-30 等高性能 CNC 车床，偶尔也会承担这一角色，在钢和钛等坚固材料上熟练地加工精确的孔。

凭借这些特征，制造业可以根据每个工件的独特需求定制镗孔操作，确保精度、准确度和效率至高无上。

镗床的操作

让我们一起探讨使用这些机器可以完成的各种操作：

镗孔作业

• 使用专用镗杆钻孔。

• 通过调整工件的位置以与镗杆对齐，可以顺序钻多个孔。

• 镗杆安装在主轴上，刀具配置为所需尺寸。开始轻切。

• 测量孔，并根据需要调整速度和进给设置以完成切割。

成型操作

此操作涉及鞍座的横向进给运动以使工件成形。

加工平面

• 横轨和滑枕被锁定在所需位置。

• 当工件在工作台上旋转时，鞍座横向移动。

• 切割深度由冲头控制。

锥孔镗削操作

• 通过将工具头旋转至所需角度来成形锥形和圆锥形表面。

• 对于具有大夹角且超过刀头旋转能力的圆锥面，采用横向进给和向下进给相结合的方式切削出必要的锥度。

车削圆柱面

• 对于此操作，鞍座被夹紧以防止滑枕水平移动。

• 冲头向下进给。

• 通过将刀头直接送入工件来钻出较大直径的孔，而使用连接到刀头上的镗杆来成形较小直径的孔。

切断和缩颈操作

与成形操作类似，该过程是通过鞍座的横向进给运动来进行的。

镗床工艺的优点和局限性

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