车削加工的类型

数控车床是多用途工具，可以执行多种操作，为多个行业制造零件或组件。尽管车削是与车床相关的最常见工艺，但数控车床不仅限于车削，而且是涉及旋压的制造工艺系统。车削操作中发生的变化是由于切削刀具的几何形状的变化以及刀具与工件的相互作用造成的。每个操作都有其产生所需设计要求的方式，允许制造商开发特定于项目的设计。需要区分不同类别的车削加工，以便在生产中使用正确的工艺。

本文重点介绍数控车削加工的十大类型、它们的用途以及如何为给定的作业选择正确的加工。那么，让我们更深入地了解一下。

数控直线车削

直车削是 CNC 中最直接的操作。它涉及在平行于工件轴线的平面上旋转切削刀具，以将其尺寸减小到特定尺寸。此操作对于生产具有对称形状的恒定横截面厚度的零件（例如圆柱体）至关重要。

工艺细节：

CNC 直线车削工艺利用车床的刀架沿工件的长度移动切削刀具。主轴速度、进给速率和切削深度控制等因素协调刀具的运动。例如，切削深度可以设置为1毫米，进给速率为0.2毫米/转，这适合于伴随高刀具磨损的高材料切削速率。

尺寸控制：

通过 CNC 直线车削实现的精度高达 ±0.1 毫米，具体取决于机器类型和加工材料。该工艺在批量生产运行中还具有高重复性，这是一个额外的优势。

应用：

此操作在生产车轴、轴和紧固件等零件的行业中是标准操作，因为它可以为汽车和航空航天应用生产相同壁厚的长圆柱形物品。

2. CNC 切断（切断）

CNC 分离操作将切削刀具与工件材料的其余部分分离。它的执行精度很高，因此最终零件可以准确分离并具有正确的尺寸。

操作机制：

在数控切断中，将薄刀具（可以是刀片状刀具）插入旋转的工件中。为了获得最佳结果，该过程必须以较慢的进给速度和较低的切削速度进给，以分解切削刀具并实现正确的切削。可能需要考虑一些常见参数，例如 0.4 IPS 的进给速率和 1500 RPM 的主轴速度。这些可能会根据所加工材料的类型而有所不同。

刀具磨损管理：

由于薄刀具是在压力下使用的，刀具磨损对 CNC 切断影响很大。大多数现代数控车床都具有刀具磨损补偿功能，允许机器在运行中校正刀具路径。

应用：

数控分型广泛用于用棒料生产环、套环和其他圆柱形产品。它还用于在零件上创建凹槽或台阶，以达到规定的精度程度进行分离。此外，数控分型非常精确，最终零件的长度正确，只需要一点点精加工。

数控镗床

无聊的 是一种车削操作，其中扩大工件中已有的孔的尺寸。数控镗孔在尺寸意义上是精确的，因为它可以产生精确直径和表面光洁度的孔。

技术执行：

在 CNC 钝加工中，镗杆用于从孔内部切削材料。进给速率和切削深度包含在定义棒料运动的 CNC 程序中。孔尺寸的精度可达 0.005 毫米，适用于需要高精度的应用。

表面光洁度优化：

镗孔时的表面光洁度至关重要，尤其是当孔用作轴承表面或导轨时。被切削材料的表面粗糙度取决于刀具的几何形状和被切削的材料，并且在 Ra 2 至 8 µm 范围内。

数控车削

CNC 端面加工是一种简单的车削操作，可在圆柱形工件的末端提供平坦的精加工表面。这有助于为必须平行于旋转轴线的其他操作塑造工件。

技术概述：

在 CNC 端面加工中，切削刀具沿工件端面径向移动，并由 G 代码指导移动。端面作业通常在任何一次进行较小的深度，以避免一次去除过多的材料。主轴速度（以每分钟转数为单位）和进给速率（以每转毫米为单位）可以变化，以提供高质量的表面光洁度。

表面光洁度和公差：

CNC 端面提供的表面光洁度可达 Ra 4 µm，其变化取决于所切削的材料和切削刀具的几何形状。公差通常为±0 量级。 01毫米。因此，它最好用于对精度有要求的应用。

应用：

CNC 端面用于车削、钻孔或螺纹加工。它用于以端面作为其他操作的基准面的情况，例如制造法兰、轴承和轴。

数控锥度车削

数控锥度车削用于圆柱形工件的加工。锥度是指工件一端的直径大于另一端的直径。此操作对于将零件安装到具有锥度的不同零件中至关重要。

技术精度：

在数控锥度车削中，切削刀具相对于工件的旋转轴倾斜进给。锥角由 CNC 程序调节，复合滑块由锥度附件控制。例如，传统的锥角可能为5度，公差为±0.02度。

表面光洁度注意事项：

锥度车削有助于生产高质量的成品零件或产品。主轴转速和进给速率是关键参数，应设置以获得最佳结果。传统的表面粗糙度范围为 Ra 0.8 至 1.6 µm，但这可能因用于生产微结构的工具和加工材料而异。

应用：

锥度车削主要用于制造莫氏锥度等零件，这些零件将刀具固定在机床主轴、管螺纹和锥形销上。数控机床生产高精度锥度，需要敏感的应用标准和规格。

数控攻丝

数控攻丝是在工件上切削内螺纹的工艺。此操作有助于获得制造机械紧固件和接头所需的适当尺寸的孔。数控攻丝使用的刀具有望在短时间内高精度地加工出通孔螺纹。

攻丝参数：

数控机床还可以精确调节攻丝过程的速度、进给速率和深度。螺纹公差一般在±0.01mm范围内，因此内螺纹具有很高的标准。这些被编程到机器中，以便正确且均匀地完成螺纹加工。

表面完整性：

螺纹表面必须始终保持清洁且没有任何损坏。通过正确定位攻丝刀具和适当的切削条件，可以消除不正确的螺纹、毛刺的形成和缺陷。用于制造攻丝工具和润滑的材料也决定了所生产的螺纹的光滑度和质量。

应用：

数控攻丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。它生产机架、支撑板、齿轮箱等零件。

数控轮廓加工

另一种数控车削操作是轮廓加工，它可以在工件上产生不同的弯曲形状。它需要使用编程为模仿几何形状的刀具路径来切割材料。当需要梯度和曲率的急剧变化以改善美学和功能特性时，该技术尤其相关。

轮廓参数：

CNC 机床容易受到刀具路径、曲率和切削深度的影响。这种精度对于创造合适的难以成型的形状至关重要。传统上，轮廓公差约为 ±0.05 毫米，这使得人们能够实现高度的设计一致性。

表面完整性：

反加工需要高质量的刀具和最高的切削速度，以避免刀痕和曲面不均匀等问题。

应用：

CNC 轮廓加工适用于需要曲线来制作形状的地方，例如航空航天、汽车和医疗领域。

数控螺纹加工

数控螺纹加工是一种利用工件圆柱表面上的螺旋槽生产螺纹的操作。该工艺有助于制造具有紧密公差和高精度的螺纹零件。

精密螺纹加工：

数控机床还可以根据所需的尺寸和形状生产内螺纹和外螺纹。 CNC 程序可调节螺纹的螺距、深度和轮廓；公差可低至正/负 0.01 毫米。例如，无论是第一循环、第二循环还是任何其他循环，都可以以相同的质量生产 M10×1.5（公制螺纹）的普通螺纹尺寸。

模具和周期时间：

CNC螺纹加工涉及螺纹刀具和循环时间，这两个因素非常重要。硬质合金刀片因其耐磨性和保留其尖端特征而成为首选，可实现高效、快速的切削和光滑的螺纹。

应用：

它们大量用于制造螺钉、螺栓和螺母。它还用于制造管件和阀体等零件的内螺纹，其中螺纹的几何形状对于装配和密封至关重要。

数控切槽

切槽操作涉及使用硬质合金刀具或高速钢刀具在工件材料中切出狭窄的通道或凹槽。 CNC 切槽有助于切割材料中的特殊特征，适用于带槽的零件。

切槽参数：

CNC 机床以非常高的精度调节凹槽的宽度、深度和位置。根据设备的用途，凹槽宽度预计在 5 毫米到几毫米之间。海底作业的深度控制也很精确，通常情况下，精确到正负 0.2 毫米。凹槽宽度为0.2mm，凹槽按设计。

表面完整性：

开槽时，必须保护工件表面，以免受到任何损坏。因此，为防止毛刺的形成并获得光滑的坡口表面，应保持切削刀具锋利，并适当选择切削速度和进给量。

应用：

CNC Grooving 制造 O 形圈座、卡环槽和其他沉头零件。它还用于创建用于其他 CNC 操作的零件，例如螺纹加工或焊接；凹槽对于正确配合是必要的。

数控滚花

滚花是一种在工件表面产生图案的车削操作。当零件的抓地力或外观存在问题时，数控滚花至关重要，因为它可以提供精度。

图案创建：

CNC 滚花需要靠着工件旋转压印工具以创建多个滚花。为此开发的CNC程序控制滚花图案的深度和节距，通常在0.5毫米至2.0毫米之间，以便手柄表面的滚花图案是对称的。

材料考虑因素：

滚花材料在此过程中也至关重要。例如，铝需要控制刀具压力以使其不弯曲，而钢则需要缓慢的进给速度以防止刀具快速磨损。

应用：

CNC滚花应用于需要更好握持力的工具手柄、紧固件和旋钮的生产。它还用于美学功能，其中滚花图案的外观在产品中具有价值。 CNC滚花的另一个优点是它非常精确，并且每个零件的滚花表面都会像其他零件一样。

结论

数控车削是数控加工中的一种多功能工艺，具有多种优点。作为精密工程变革和改进的先驱，CNC Yangsen 采用最新的先进技术。 CNC Yangsen 拥有最先进的 CNC 机床，可在各种车削工艺中提供精度和一致性。他们的技术范围从最简单的端面车削和直车削到螺纹加工和切槽等复杂操作，能够生产具有高尺寸精度和准确度的部件。