CNC加工与注入成型

Mar 14, 2025

制造业和研讨会始终需要有效的解决方案，这些解决方案可以毫不费力地剪切并以完全自动化来塑造材料和工件。

随着技术的增长，已经将多台高级机器引入了制造业，以生产组件而不损害质量和准确性。

在整个制造过程中，使用了一些重要的加工方法来剪切，形状和制造新材料。今天，我们将讨论其中的2个：CNC加工和注入成型。

我们不仅会讨论这些方法是什么，而且我们还将深入研究他们的应用程序，优点，缺点和主要关键差异。

准备比较了吗？ CNC加工与注入成型，让我们看看哪种方法突出。

什么是CNC加工？

CNC加工不过是一个高级过程，它可以在预先编程的软件的帮助下自动化整个行业的加工。

这些预编程的软件足以处理执行切割，磨削以及各种塑造和设计任务的所有加工工具。整个自动化导致对人类援助的需求较少，从而消除了人类错误的机会。

无论材料是金属，塑料还是任何复合材料，计算机数值控制加工都涉及切割和雕刻这些工件，以将它们转化为新的功能对象，而无需对准确性和精确度进行任何妥协。

CNC加工的著名属性

最大的灵活性

与刚性加工程序不同，CNC加工在较小和较大尺度上产生对象方面非常灵活。这就是为什么CNC加工被指向制造对象的多功能过程，不要介意，定制，更大的水平或小型生产单元。

用非技术单词，CNC加工就像烤蛋糕一样，相同的食谱，但可以根据需要，偏好和场合调整大小，设计和风味。

CNC机器也是如此，您可以在不进行大量手动调整的情况下制造具有简单至复杂设计的多种对象。

原型制作是制造高效最终产品的常见方法。猜怎么着？ CNC加工会赞赏制作原型以最终确定和检查设计的过程。

最终确定完成后，CNC加工将负责，并确保没有手动重复或耗时的设置的低质量水平生产。

承诺非常准确

CNC加工不仅获得了多功能性的头衔，而且还以如此精确的方式而闻名。它有望多少？如果我们从现实生活中举一个例子，我们会说，CNC加工比精确地在绘制线上切纸更精确。根本没有夸张。

通过CNC加工过程，可以制造宽度高达±0.001英寸的零件。您已经可以想象这些设计和剪裁将是多么精确和准确。这种准确性和准确性对于以下行业至关重要：

● 航天

● 医疗的

这两个行业都要求对细节的关注，并且无法在设计或结构中遇到任何类型的错误。以手术工具为例。这些工具需要以最终的精度制造。这是CNC加工过程所在的地方。

超变量

只有在能够使用具有相同质量和精确度的不同材料的情况下，才能有效地声明加工过程，这就是为什么CNC加工赢得了该声明超多样化的原因。

无论您的行业是处理尼龙制造的产品还是铝制，CNC加工都可以有效地处理它们而不会损害质量。不仅是铝或尼龙，而且可以有效地切割和设计多种其他材料，包括钢和聚碳酸酯。

因此，在CNC加工过程中使用制造材料没有限制。使用CNC加工的制造过程听起来很顺畅，同时确保了100％的多样性，耐力和耐用性。

CNC加工的缺点

没有负担得起的选择

无疑，CNC加工具有巨大的好处，尤其是在确保质量，精度和准确性方面，但根据价格因素，这对您的行业来说可能是很大的。

尤其是如果您的行业处于较小水平，CNC加工对您来说可能不是一个有益的选择。从几千美元到数十万美元，它的成本不止一个人可以预期。

这只是机器的成本估计，高效操作所需的预编程软件是独立的。我们并不否认CNC加工具有自动化的事实，仍然需要熟练的人类劳动力。

因此，结合所有必需的机械和熟练的个人将花费很多。

增加了费用，但对环境构成危险

CNC加工涉及从头到尾进行切割，塑造和设计材料。最后，将制造纯产品，但是所有剩余的材料呢？由于剩余的材料将在制造过程中减少，因此无用。巨大的材料浪费，不是吗？

例如，如果您使用高级钢来使用CNC加工制造产品，则将有两种情况。好和坏。好的部分是：您的产品将以最终的精度制造，但不良的部分是剩余的高级钢将在整个过程中浪费。

您必须花费时间和精力来处置和回收浪费材料的回收。如果不负责任地处理材料，它将以一种非常威胁性的方式影响自然。

什么是注塑成型？

注射成型是一种有效的制造方法，可以将熔化的材料变成所需的形式。在现实生活中，我们找不到比曲奇切割机更好的例子。唯一的区别是，您使用熔化的材料而不是饼干面团。

注射成型中最常用的融化材料是塑料，但在此加工过程中也使用了其他材料。

该过程围绕着融化材料通过注入成型的形状旋转，然后在产品准备好并冷后去除模具。

这种加工方法制造的产品的示例包括小型和大型产品，例如到汽车零件的瓶盖。

当您必须以一致性制造相同类型的产品而不会损害质量时，注射成型确实有帮助。

注塑成型的著名特性

提前效率

注射造型有效地起作用，尤其是当您在更大范围内生产相同类型的产品时。并且该加工过程提供的自动化是无与伦比的。

您制作模具并注入融化的材料，然后您所需的产品将在计划的时间内准备就绪，而无需手动人工努力。这就是为什么大型塑料公司利用这种方法在更大级别上生产类似产品的原因。

完全自由选择任何材料

塑料最常用于注射成型过程中，以创建和制造具有所需形状的不同物体，但材料使用没有限制。可以使用这种加工方法使用橡胶，金属或任何其他类型的材料来制造不同类型的产品。

这使注射成型工艺对于那些打算使用不同类型的材料制造产品的行业专家非常灵活。

例如：我们所有人都使用注射模制方法精确地精确地制造了垫圈和密封件。

但另一方面，我们也看到了那些硬塑料制造的汽车仪表板，这些仪表板也是在相同的注射造型程序下制造的。这显示了这种加工方法提供的多元化水平。

质量水平没有生产错误

关于注射成型的著名和最有益的事情之一是，无论您尝试生产多少次相同的结构和产品，它都不会在制造过程中失去准确性。

对于在大规模生产产品时无法精确妥协的行业，注射成型是最佳解决方案。注射成型可确保在设计和制造产品时虔诚地考虑和实现紧密的公差，以便根据所需的测量一切。

无论需要多么相似的产品尺寸，注射成型都将使它成为可能，而不会损害标准。

注射成型的缺点：

对于小型生产单位而言不具有成本效益

与其他加工过程相比，注射成型似乎是一种非常有效的选择，但是必须承担最初的高成本。

您可能需要在创建所需的形状模具上进行大量投资。设计越复杂，您必须承担的费用越多。

与通常的模具不同，注射成型的模具由高质量的耐用材料组成，以确保寿命。该材料通常包括钢或铝，具体取决于将使用模具得出的产品。因此，创建模具的过程将需要适当的设置和设备以及熟练的人类援助来精确设计。

因此，由于最初的高成本，强烈建议对大型产品单元进行这种加工过程，因为它们不会被模具的初始投资所困扰。但是对于那些规模较小的制造产品，遵循此加工程序并不是一个好主意。

设计更改没有灵活性

一旦准备好使用，您就不会指望其制造的模具会更改其设计。您要么根据您的首选设计从头开始制作新的新产品，要么通过重新制作来更改预制效果。

这两个过程都涉及大量金钱和时间投资，因为霉菌的制造甚至不接近成本效益，同时需要几个月的时间制造时间。