如何使用选项和配件增强CNC加工性能？

介绍

您的机器性能可能会受到基本修改的约束。我们将揭示如何增强CNC加工性能。本博客介绍了有关探测和自动化以及工具选项以及高级控件以及高级控件以及 旋转桌 和绩效最佳实践。

您将收到导致练习的有用信息。您的商店需要更好的操作流程才能快速运行。

是什么阻碍了最佳的CNC加工性能？ 

几个因素会严重影响机器的操作。呆板切割工具大大降低了效率。磨损的1/8英寸末端磨机切割不佳。您应该密切监视主轴速度。保持接近10,000 rpm的最佳效果。然后，始终仔细观察饲料率。

操作过程中每分钟保持20英寸。冷却液流量不足会引起许多问题，因为它过热。错误的G代码可能会导致系统错误。这 CNC机器 也可能突然关闭。

CNC加工性能取决于安全固定。在开始工作之前检查每个夹具。松动的零件可能会以0.5振幅产生振动。此问题在切割过程中改变了工件。

探测如何改善CNC设置时间？

· G31周期

G31循环快速检查零件尺寸的准确性。它测量x y和z坐标。主轴使用TP20进行测量。此外，它可以验证20mm的深度。 CNC加工性能也大大提高。主轴以0.001mm精度向100,50,25坐标。主轴在此操作期间以6000 rpm的速度运行。

· 雷尼肖探测器

Renishaw探针是零件测量的绝佳工具。他们在过程后评估440C钢组件。这些探针验证了大小特征。例如，在那里检查了1/2英寸的直径。分析了五个位置。然后，RMP60探针发送数据。它使用2.4GHz射频信号通信。

· OMP40-2探针

OMP40-2探针适合紧凑的CNC机器空间。它非常适合检查较小的更精致的零件功能。 CNC加工性能在900 nm处使用红外线。这探测器在90度时精确地识别了角落。数据以19200年的波特率迅速传输。此外，CR123A电池为探针提供动力。它检查50毫米零件。

· 宏编程

宏编程涉及创建简短的自定义CNC机器代码。因此，您正在为特定需求开发独特的程序。 CNC加工性能依赖于特定的编程变量。可变＃100管理主轴的速度。深度控制分配给变量＃101。零件宽度为10mm。 G65激活代码并提高位置精度。

· 基准设置

基准设置确定工件零。该工具准确接触零件的3mm表面。 CNC机器从正确定义的位置开始。 Z轴校准为零，高至25.4mm。 x和y可以精确地获得他们的参考。 Fanuc 0i-MF是使用的控制器。

表如何探测如何改善CNC设置时间！

如何自动化和减少非切割时间！

· 酒吧馈线

钢筋馈线系统向CNC机器提供金属条。它处理直径最高3英寸的栏。因此，材料交付是连续且非常有效的。还支持12英尺长的长度。使用24V伺服电机。设置了2英寸的直径。材料以1 m/s的速度速度。

· 零件捕捉器

零件捕捉器完成后将检索零件。您会看到这些零件落在软箱中。容纳最大6英寸的零件。 100mm皮带接收成品。 CNC加工性能与温和的输送机保持一致。一个容器接收重量高达5公斤的物品。

· 龙门装载机

龙门装载机系统处理大型和重型CNC零件。这些使用X Y和Z轴进行运动。最多可移动100公斤的零件。抓手可牢固地固定宽300毫米宽的物品。 CNC加工性能由这些快速加载器优化。机器人臂以2 m/s的速度运行。

· 托盘更换器

托盘更换器迅速交换零件表。 M代码用于光滑的托盘交换。因为一张桌子在外面，所以可能会发生加载。运营继续不间断，最高为500公斤。桌子为630x630毫米。交换仅需10秒。表以±5 Arcsec精度旋转。

· mtConnect协议

MTConnect协议允许CNC工具连接。使用标准XML格式共享机器数据。您每100ms收到有关性能的实时更新。恒定数据清楚工具状态。因此，问题被快速轻松地确定。数据共享通过192.168.1.1 IP地址进行。

什么工具优化了CNC加工性能？ 

· HSS，碳化物

高速钢工具非常适合铣削。您可以选择具有12个长笛的工具。碳化物工具很难做到艰难的工作。他们可以在300平方英尺的情况下快速运行。 3轴机器运行良好。因为HSS末端磨坊包括4个长笛。 1/2英寸工具尺寸是最佳的。碳化物插入物需要5毫米螺钉。

· tialn涂层

钛铝涂层有助于工具持续很长时间。特殊涂料约为3微米。因此，它可以处理高达800°C的热量。这会产生低摩擦，为0.4µ。涂层将提供3300 HV硬度值。您会发现使用Tialn更长的工具寿命。改进的CNC加工性能也可以顺利实现。 Tialn切割机非常困难。

· 平衡持有人

平衡的工具支架有助于减少额外的振动。您的持有人应符合G2.5余额标准。此外，跳动应始终保持在3微米以下。速度可以达到30000 rpm。持有人通常使用ER32类型的夹具。平衡类型工具会发生更好的削减。因此，CAT40支架将非常合适。考虑此类型持有人的5轴加工设置。

· HSK接口

HSK系统为更好的操作提供了更大的刚度。人们使用的常见大小是HSK-A63。它在这里以25000 rpm的速度连接。使用HSK系统，精度提高到5µm。法兰接触可确保安全连接。工具更改变得超级且可靠。随着时间的推移，CNC加工性能仍然非常可靠。 HSK63表格A真的很好。

· 可变螺旋

可变螺旋工具非常适合减少颤动。角度通常在35°和38°之间变化。这将减少10000 rpm的振动。 4型设计在这里也非常有用。您可以在40台型系统上使用它们。这些工具还管理315钢材。因此，在铣削时，CNC加工性能变得非常流畅。使用正确的切割饲料，例如10 IPM。

高级控制如何提高CNC效率！

· 看上去

look-pead功能快速读取许多代码行。控制器最多可扫描1000个代码块。它有助于计划最佳机器速度。加速度保持在1G力极限之下。因此，路径准确性变得更好。期望您的切割时间更快约20％。现在可以实现1000个IPM饲料率。它最终达到了0.001英寸的精确度。

· NURBS插值

Nurbs的曲线非常平滑，以使其形状复杂。控制点有助于完美塑造机器路径。您应该将系统公差设置为0.002英寸。该系统可以处理困难的3D形状。为此，您将使用G06.2命令代码。 NURB的模具很好地切割了。表面饰面在给定的RI值中有所改善。因此，CNC加工性能得到了显着提高。

· 混蛋控制

混蛋控制有助于限制突然和快速的运动。设置将影响整个机器的平稳性。但是您应该将其设置为500 mm/s³。加速度在10m/s²范围内变得更加柔和。工具寿命延长了约25％。完成质量将大大提高。因此，CNC加工性能对您来说非常顺利。设置机轴保持3轴配置。

· 块处理

块处理需要在这里真正快速控制处理器。因此，速度最多可以达到1000块/秒。 高速加工 变得非常简单明了。数据传输速度以100Mbps的速率实现。系统经常使用现代以太网/IP协议系统。周期时间增长左右约15％。因此，始终搜索一个好的32位处理器。控制响应时间低于1 ms。

· G代码优化

G代码质量在CNC加工方面显着差异。您必须删除任何额外的不必要的G代码线。对于所有重复切割，使用子程序是明智的。所有快速移动都应完全优化。削减将在150 IPM提要处发生。但是，必须仔细检查工具路径。 CNC加工性能得到了极大的改善。 G代码文件数据最终变得较低。

旋转桌提示提高CNC功能！ 

· A轴，B轴

A轴围绕X方向圈出，以进行更好的机器工作。您必须沿y旋转b轴进行倾斜动作。认为应确认并可以实现90度的倾斜度。质量的曲调表可确保各种作品的几个物品。但是它的直径接近200mm，因此以后更改设置。使用500 nm的速度和0.001度罚分辨率。

· 同时5轴

同时将所有轴一起使用，以提高操作期间的效率。 X，Y，Plus Z，线性移动以进行平滑的遍历。同时，A和C轴可以靠近45度。您每天使用适当的铣削工具获得平滑的表面饰面。五轴能力授予精度，该工具具有灵活性。您可以快速以10,000 rpm的速度加工困难的零件。

· 3+2加工

三个加两个使用3个线性和两个旋转轴。您可以简单地创建项目，并减少时间。但是，将工件放在三十度，然后迅速切割。旋转轴，第四，然后是第五，在操作过程中锁定。因此，该技术可提供刚度和更好的CNC加工性能。确保您的机器的设置，速度和工具选择。

· 完整的轮廓

通过在许多方向上加入动作来完整塑造零件。机器的C轴全部转向曲线。弯曲的弯曲，半径近5mm。但是，您的设备精度必须始终约为±0.01mm。每分钟两米的进料有助于CNC加工性能。确认其分辨率，电动机，驱动器以及所有相关编码器。

· 度量增量

学位使您可以精确地安排微小的角度更改。一个完整的旋转等于三百六十度。您可以安排一个，5或15度的旋转。每个运动都支持精确度，以提高CNC加工性能。然后，夹紧系统可以通过空气制动来确保它。确保控制，传感器和编码器正常工作。

CNC加工性能的最佳实践！

· CAD/CAM软件

CAD/CAM软件很重要，您必须获得好的软件。您在CAD中设计组件，然后在CAM内进行动作。接近0.1mm的精度对于生产确实有用。此外，然后通过该程序发送G代码订单。例如，您使用铣削工具，例如大约六毫米。验证支架和零件的角度。

· 工具路模拟

工具路模拟会验证您的工具路线以避免问题。评估一些15英寸屏幕或小屏幕上的错误。如果跳过或不完美，就会发生碰撞。您应该精确检查偏移，夹具和工作位置。良好的模拟可以升级您的机器功能和CNC加工性能。使用一定数量的优质冷却液液体完成。

· 预防措施

预防步骤和例行检查将延长工具寿命。确实采用精确0.001mm的量规。因此，保持齿轮，滚轮和其他圆螺钉，虽然清洁。更换油，还检查系统压力。保持均匀温度的均匀，一致的二十度摄氏摄氏度。在此之后，适当的维护提供了最佳的CNC加工性能。

· 自适应控制

自适应调整切割率以匹配材料和操作。设置监视主轴功率，通常约为80％。振动频率应具有100 Hz。适当的切割。此外，每分钟一米和三米之间的价格。该程序可以停止过多的工具磨损，从而增加了他们的生活范围。控制器，软件和传感器正常工作CNC加工性能。

· 后处理器

后处理器不断将合适的代码转移到机器上。不过，它应该完全符合某些设备控制器。现在，FANUC系统被广泛认为是很棒的解决方案。与.NC相似的文件类型与往常一样好。在其中，必须正确编写和审查。选择一个工具和机器，在加工之前检查表面的光洁度。

结论

改善车间中各个领域的能力已经提高。配件和选项是关键。适当的设置和智能自动化提高效率。使用控制系统的更好工具会导致出色的制造产出。您的业务通过执行优化的CNC加工性能获得真正的竞争力。在探索这些基本解决方案时，请在Cncyangsen找到其他专业帮助。