主轴鼻端是指未安装刀具时距工作台平面最短的表面。这个距离提醒用户它的Z行程,即工件的加工范围。主轴鼻的设计和选择对机床的性能和加工效率有重要影响。
数控机床中短鼻主轴和长鼻主轴各有优缺点,适合不同的加工需要。
刚性好:由于距离短,短鼻主轴可以提高主轴的刚性,通常可以提高刚性10%左右。
适合重切削:短鼻主轴可减少重切削时的振动,适合高强度加工。
冷却效果好:短鼻主轴通常配备环喷设计,有效提高主轴的冷却效果,使主轴在高速运转时仍能保持低温和高精度。
保护装置:短鼻主轴通常配有迷宫装置和迷宫吹气装置,有效保护主轴。
不适合凹件加工:由于距离短,短鼻主轴不适合凹件加工。
适合曲面工件及镗长细孔:由于伸长长,长鼻主轴更容易加工工件的凹位,更适合曲面工件及镗长细孔。
适用范围广:长鼻主轴适用于深、浅型腔加工,灵活性高。
刚性差:由于伸长较长,长鼻主轴的刚性比较差,不适合高强度重切削。
加工空间有限:长鼻主轴的设计使得加工空间相对较小,可能会影响一些复杂工件的加工。
加工要求:如果您需要加工深腔或细长孔的工件,长鼻主轴由于其延伸长度较长,可能更适合此类加工任务。相反,如果工件较硬或要求较高的刚性,短鼻主轴由于其支撑部分较长,可以提供更好的刚性。
刚性:短鼻主轴通常由于其支撑部分较长而提供更好的刚性,这在执行重切削以减少振动时尤其重要。
干扰问题:长鼻主轴由于其延伸长度较长,在加工凹面或细孔时可能更容易受到干扰,而短鼻主轴由于其延伸长度较短,因此在这方面可能表现更好。
机床规格:选择主轴时,还需要考虑机床规格和主轴兼容性,确保所选主轴能够适应机床,满足加工要求。
性价比:不同类型主轴的成本可能有所不同,选择时应考虑预算和性价比
维护和更换:长鼻主轴和短鼻主轴的维护和更换可能存在差异,选择时应考虑这些因素。
根据具体的加工任务和机床条件,综合考虑以上因素做出选择。如果有特定的机床型号或加工任务要求,可以提供更详细的信息,以做出更精确的建议。