CNC机器的历史和演变

当今计算机的好处是非常多样化的，始于帮助编写，绘制，编辑照片，播放视频，播放歌曲来分析研究数据并操作程序以解决科学，工业和业务问题的程序。

长期以来，我们一直熟悉由计算机系统控制的游戏设备。在工业领域，计算机已被用于控制高精度的生产机器（例如，CNC，一台金属行业中的多功能机器），以便我们可以找到各种各样的金属工业产品，我们可以想象它会如果手动完成，请很难。

CNC机器的演变

出生 CNC（计算机数值控制）机器 可以追溯到1952年，当时他们是由马萨诸塞州理工学院代表美国空军的约翰·皮尔森（John Pearseon）开发的。最初，该项目旨在制作一个特殊的复杂工件。

最初，CNC加工设备需要高成本和大型控制单元量。 1973年，CNC机器仍然非常昂贵，因此很少有公司有勇气对这项技术进行投资。从1975年开始，CNC机器的生产开始迅速发展。这种发展是由微处理器的发展驱动的，因此控制单元的体积可能更紧凑。

如今，CNC机器几乎在所有领域都可以找到。从使用这些工具的教育和研究领域，产生各种有用的研究结果，这些研究结果并未在许多人的日常生活中广泛使用。

直接受数值控制

下一个开发被称为DNC（直接数值控制）机器，该机器更加集成用于大型行业的大众生产。在开发开始时，CNC机器相对较少且非常昂贵，但是目前，在制造业中使用CNC机器已经变得更加广泛。这是因为：

● 生产质量需求

● 生产力需求

● 机器价格越来越便宜

CNC机器的指数增长

1973年，CNC机器仍然非常昂贵，因此很少有公司有勇气对这项技术进行投资。从1975年开始，CNC机器的生产开始迅速发展。这种发展是由微处理器的发展驱动的，因此控制单元的体积可能更紧凑。

在使用中，CNC机器几乎在教育，制造业和研究中都发现了几乎所有领域。使用这些工具会产生各种有用的研究结果，这些研究结果在许多人中并未在日常生活中广泛使用。

与传统的机床（手动和半自动驱动的机器）相比，CNC机器具有多个优点，包括：

● 准确的

● 生产力

● 灵活性

● 精确的

使用CNC机床有几个优点，即：高生产率，高工艺精度，统一的产品质量，可以与其他软件（例如CAD/CAM软件）结合使用，以便使用CNC机器更有效，生产时间为较短的生产能力较高，成本制造劣质产品。

在这种情况下，强调控制系统中的计算机功能。作为当今广泛使用的机器控制系统的软件应用程序是具有CAD/CAM系统的软件。

该软件具有两个主要部分，即CAD（计算机辅助设计）图像设计和CAM（计算机辅助制造）图像设计。 CAD绘图设计包含产品图，其中包括几何尺寸和形状，而CAM绘制设计的形式是有关饲料过程，工具路径，机器设置以及与生产与与众不同的产品相关的过程或方法相关的其他内容的设计形式在CAD过程中绘制。

将CNC计算机与CAD/CAM结合起来会更有效，因为使用CAD/CAM机，操作员只需要绘制工件，然后将结果保存在计算机或磁盘上。

创建工件的图纸后，操作员可以再次查看图形并以仿真形式执行图形，以便如果图形中存在错误，则可以在实际机器上执行之前先对其进行识别。这旨在防止产品制造中的错误。除此之外，可以反复使用创建（保存）的程序（用于批量生产）。

了解不同类型的CNC机器

在中型和大型行业中，您经常会发现使用CNC机器来支持生产过程。从广义上讲，CNC机器分为2（两种），即

● CNC车床

● CNC铣床

CNC车床

CNC车床 被广泛分为两个：

● TU CNC车床（培训单元）

● PU CNC车床机（生产单元）

两种机器都有相同的工作原理，但是区分两种机器的是它们在现场的使用。 CNC TU用于编程和操作配备EPS（外部编程系统）的CNC进行基础培训。

训练单元类型的CNC机器只能用于带有相对柔软材料的轻工作品。同时，CNC PU机器用于大规模生产，因此该机器配备了其他配件，例如适用液压工作原理，芯片拆卸等的自动开放系统。

CNC铣床

CNC铣床 也将广泛分为两个：

● tu CNC铣床

● PU CNC铣床

它如何工作 

CNC是用于工业世界自动控制的机器。该机器功能可以控制所使用的其他机器的性能。 NC/CNC（数值控制/计算机数值控制）是用来指示制造设备的术语；例如车床，铣削等；能够读取代码指令N，G，F，T等的基于计算机的数值控制，这些代码将指示CNC计算机根据要制作和操作的工件程序来工作。使用CNC机器，可以保证产品的准确性超过1/1000毫米，质量产品处理的结果完全相同，并且结果完全相同。

在这种情况下，CNC函数在常规机床中取代了操作员的作品。例如，工具设置工作或调整凿子运动，直到准备切割，切割运动和移动回到初始位置，等等。

同样，随着设定切割条件（切割速度，进速度和切割深度）以及其他设置功能，例如更改工具，更改功率传输（主轴的旋转次数）以及主轴旋转方向，夹紧，设置冷却液等等。

CNC机床配备了各种切割工具，这些工具可以精确地创建工件，并可以执行数字定向的插值（基于数字）。 CNC操作系统参数可以通过适当的软件程序（软件加载程序）更改。 CNC已被广泛用于金属行业。

在这种情况下，CNC用于控制机床和金属切割的机械系统。因此，金属切割机产生的金属碎片可以由CNC机器调节。目前，使用CNC机器技术作为自动化过程，不仅是金属行业。

最近，CNC机器发展得如此惊人，以至于他们改变了以前将人工人工纳入自动机器的工厂行业。随着CNC机器的开发，即使是复杂的工件也可以很容易地大量制作。到目前为止，即使是由熟练的机床操作员完成的，也不容易使用手动机床为精密机器制作组件/备件。

解决方案需要很长时间。如果消费者要求在短时间内大量制造组件，并且质量相同，那么使用手动工具将很难实现。此外，如果订购工件的形状更加复杂，则无法在短时间内完成。

从经济上讲，产品的成本将很昂贵，因此很难与市场价格竞争。

想要在短时间内和大量的消费者的需求中，与CNC（计算机数值控制）的机床，即可以通过计算机进行编程和控制的机器，将更容易与CNC（计算机控制）机器一起使用。 。

首先通过现有计算机对CNC机器进行编程后，可以自动或半自动工作。该程序是一个程序，用于制作以前已计划或设计的工作对象。在通过CNC计算机执行或加工工件之前，最好重复检查程序，以使程序确实与工件的所需形状匹配，并且实际上可以由CNC计算机完成。

可以通过计算机上的监视器屏幕进行此检查，或者如果没有通过监视器进行检查设施，也可以通过安装在木凿/假持有器上的绘图器进行。在计划实际运行之后，然后由CNC计算机执行/执行。

操作CNC机器

通常，操作CNC机器的方法是通过每台机器上的仪表面板上可用的按钮输入数值命令。根据制造机器的工厂，每种类型的CNC机器都有其自己的特征。但是，总的来说，如何操作CNC机器的特征可以通过两种方式完成：即：

A.绝对系统

在此系统中，放置用作参考的切割工具的起点是设置一个参考点，该参考点在整个机器操作过程中保持生效。对于车床，将参考点放置在要在末尾加工的工件的轴（中心）上。

同时，在铣床上，参考点放置在要处理的工件两侧之间的会议点。

B.增量系统

在此系统中，用作参考的初始位置始终根据最后所述的实际点移动。对于车床和铣床，使用相同的方法。每当工件处理过程中的运动结束时，切割工具运动的终点都被视为下一阶段切割工具运动的起点。

与对各种难度不同的各种工业产品的需求不断增长，已经开发了各种CNC机器的变化。这旨在满足高度难度的工作类型的需求。以下显示了CNC计算机的各种变化。

编程语言

编程语言是使用字母，数字和符号在一个块中的命令格式。在CNC机床内部有一个称为机器控制单元（MCU）的计算机设备。该MCU功能将代码语言转换为轴运动形式，根据工作对象的形状。

CNC机床中的语言代码称为G和M代码，其中这些代码已由ISO或其他国际机构进行标准化。 CNC机床上的代码字母，数字和符号的应用取决于使用的控制系统和所使用的机器类型，但原理是相同的。

因此，对于不同类型的CNC机床的操作，将没有显着差异。例如：具有EMCO控制系统的CNC机床，将代码输入到DIN标准中。

此代码语言可以用作计算机和操作员之间的通信媒介，即为计算机提供数据操作。可以使用键盘或其他设备（磁盘，盒式和通过RS-232电缆）将程序数据输入机器内存中。

CNC机器的未来是什么？

随着信息技术的开发，将来，CNC机器输入将有可能来自手动工作图纸，这些图纸通过扫描读取，然后由连接到CNC机器的PC解释。

扫描读数的结果将通过PC上的软件处理为以CAD/CAM的形式进行模拟程序。接下来，仿真结果将被执行到CNC机器程序中，该程序准备执行以制作工件。

结论

CNC机器进化的历史确实令人着迷。现在，由于机器的效率和能力，这些机器一直是许多行业和领域的组成部分。如果您的企业有提高生产率的目标，那么没有什么比投资优质的CNC机器更好的了。

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