加工中心刀具系统

CNC 加工拥有完整的刀具系统，可将您的加工过程变成高效的加工过程。这可以通过工具实现。因此，了解 CNC 刀具就能看出其中的差异。

CNC 刀具系统通过启用数据监控和跟踪以及生成有关刀具使用、维护、库存水平和刀具生产的报告来简化数据分析。因此，此类系统通过使用先进的安全规则来防止有缺陷的工具引起事故。

工具系统具有巨大的优势 数控加工中心。如果你想组装工具，工具积木是必须的。无论需要哪种类型的切割，您都可以使用适合各种应用的工具。因此，与其花时间寻找工具，特殊的刀架将减少您的精力、成本和时间。除此之外，您还可以使用标准模块构建完整的工具系统。

您将在 CNC 加工中心获得多个适配器。有一组机器接口适配器、扩展器和工具适配器。无论是锁紧刀柄、夹头刀柄还是面铣刀刀柄，您都可以将它们安装在刀柄中。只需将适配器固定在机器上或连接延长器即可延伸到工作区域。

让我们继续了解如何选择合适的切削刀具和刀柄，并通过整个刀具系统维护 CNC 机床周期。

选择工具时要考虑的因素

您的加工成功取决于刀具系统。检查下面的清单以有效地加工零件。

1. 工具原材料

在选择工具之前，必须先了解工具的属性。例如，如果您想要一种使用寿命长且耐高温的工具，那么您可能使用的最佳工具是高速钢工具。然而，要切割铸铁等超硬材料，请选择切割陶瓷。

2. 刃数

槽数表示刀具在材料上的进给率或速度。刀具应具有适度数量的凹槽，因为工件钻头上有太多撕裂。

3. 工具涂层

工具的涂层对过程有何影响。涂层会增加或降低生产成本。所以，明智地选择。

4. 参数 

在开始切割过程之前，请了解加工系统。

考虑以下机器参数以获得您想要的结果：

● 加工产量

● 主轴夹紧选项

● 工装系统

在加工材料时，通过集尘装置保持表面质量、研磨度和光洁度。了解切削刀具的特性以便正确选择。这就是预期饲料容量和成本效率的原因。模具有助于实现经济高效的生产。

您可能已经注意到木材、塑料和复合材料 CNC 加工中心中的大锥度或 HSK 刀柄。此类刀柄可通过高精度生产优质产品。您不会看到任何不平坦或粗糙的表面，而是非常光滑的表面。

此外，刀柄配备有滚珠轴承夹头螺母。虽然这是最好的选择，但有些 数控加工制造商 甚至为系统提供一个静态螺母。滚珠轴承夹头螺母不连接内环螺母。因此，滚珠轴承的圆周运动产生夹紧力。

5. 刀架

有各种模块化刀柄，包括弹簧夹头、热缩刀柄和液压刀柄，适用于最先进的加工应用。让我们讨论一下每个持有人及其好处：

热缩刀架

如果您想执行高速加工操作，热缩刀柄是最佳选择。刀架放置在热缩卡盘上。您不必使用夹头系统。

除此之外，您还可以选择将加热设备安装在刀柄上。然而，从卡盘上更换刀具需要成本投资。通过插入硬质合金刀具系统，制造商可以将刀具设置在一个位置并将其卡紧。

液压卡盘

减少机器系统和工具之间的压力或公差的另一种选择是液压卡盘刀架。这些产品的公制尺寸范围为 10 毫米至 25 毫米。

6. 切割工具

当您拥有切削工具时，就无需在工具上花费初始成本。选择正确的工具很重要。质量差的刀具无法执行该功能，从而限制了加工过程并导致成本更高。

以下是您需要了解的不同工具：

● 整体硬质合金螺旋刀具

● 插入工具

● 自定义配置文件工具

● 聚晶金刚石 (PCD) 刀具

购买准确的刀柄和切削刀具选择，以确保高质量的精加工、精度、成本效益并减少浪费。这就是保持机器完整性的方法。

如果您为数控机床使用硬质合金钻头，它就无法保持均匀性。然而，刀片刀具更愿意以较低的成本保证尺寸精度。

当通过机器运行多晶金刚石 (PCD) 时，带有硬质合金钻头的酚醛制造商，可以最大限度地降低加工成本。

数控切削刀具的类型 

刀具基础知识包括刀柄、切削刀具及其用途 立式加工中心。如果这个工具有缺陷或不准确，生产就不会走得太远。

1. 钻头

钻头由圆锥形切削点和螺旋槽组成。钻头有以下三种类型：

● 中心钻头

● 麻花钻头

● 喷射钻头

可以使用中心钻头在工件上钻孔以形成小点，并使用麻花钻开发精确的点。此外，喷射钻有助于打深孔。

2. 立铣刀

有比钻头立铣刀更通用的选择。它有八个凹槽，专门用于在最短时间内去除材料，无需预钻孔。

3. 面铣刀

在铣削工件之前，您必须为下一阶段准备初始材料。面铣刀插入多个刀具以形成预制材料的平坦部分。

对于复杂的操作，需要使用三面铣刀和面铣刀沿着工件的侧壁切割凹槽。

4. 齿轮刀具

水平方向的另一个重要刀具 数控加工中心 是齿轮刀具。其中包括用于制造产品的角钢、螺钉和直齿。

5. 空心磨

使用空心铣刀创建完美的预制螺纹直径。该切削刀具有3个以上的切削刀具围绕工件移动以精加工投影。

6. 螺纹铣刀

当您需要切削内螺纹或外螺纹时，请将螺纹铣刀固定在机器的刀具系统中。此外，还可以通过螺纹铣刀穿透金属零件。

7. 板坯轧机

通过板坯切割机或板坯轧机可以轻松地在平坦表面上进行宽切和窄切。这种用于在周边切削齿的工具是快速切削的理想选择。

8. 飞刀

如果您想在材料上进行浅切割，这些旋转工具可以产生光滑的表面。对于预算紧张的人来说，这是一个首选工具。

9. 磨具

当切割过程结束时，磨削开始。磨削工具和砂轮共同工作以生产高精度工件。

10. 镗削工具

钻完工件后，通过镗刀扩大孔。车床使用镗刀来加工锥孔。

11. 倒角工具

精炼或平滑工件的锋利边缘至关重要。这是使用倒角工具完成的。另外，进行去毛刺和倒角。

12. 滚花工具

这些工具将简单的材料转变为独特的几何图案，例如直线、对角线和菱形。工件表面上的这些形状或图案为材料提供了更好的抓握和精加工。

13. 分型工具

具有锋利刀刃的分型刀具发挥其从工件上切削材料的作用。这些工具还可用于从剩余工件上切掉成品零件。

7. 工具使用

选择适合您的加工工艺的刀具后，您应该知道如何使用它们。每个工具都是根据特定参数设计的。因此，在参数范围内执行切割可以提供准确性。

对于正确的切削，切削刀具的性能并不重要。但需要检查机器完整性、材料强度、除尘、夹紧系统、刀架（夹头）和加工参数。

此外，芯片负载是另一个需要考虑的因素。在切削过程中，您必须注意切屑负载应处于理想范围内。如果切屑负载达不到理想要求，刀具就会过热，刀具系统的使用寿命会降低，从而影响加工过程。超出限度使用工具会导致工具破损。

更好地切削刀具系统的重要部分之一是以正确的速度在材料上运行切削刃。即使是槽铣钻头也无法产生更好的结果。只有切屑负载才能决定 CNC 加工刀具系统的质量、效率和刀具寿命。

8. 切屑负载

当刀具每转一圈切削刃时，切屑的厚度或尺寸就会减少。如果不相应调整速率，则从 2 刃钻头转换为 3 刃钻头会减少 33% 的切屑尺寸。较小的切屑会产生更多的热量，因为切屑无法通过单次切割提取并被重新切割成微小颗粒。

假设制造商或在线提供的芯片负载图为参考点，这取决于用户是否寻找提供长期刀具服务、精加工和成本的最佳点。

这是芯片负载公式

切屑负载 = 进给速度（英寸/分钟）/（RPM x 排屑槽数量）

例如，切屑负载 = 进给率 600"/分钟 /(18,000x2 槽) C600 负载 = 0.017"

增加切屑的尺寸可能会降低切割质量。同样，切屑尺寸的减小会缩短刀具的使用寿命。因此，寻找理想的中间选项来优化精加工和刀具寿命。

9. 切割方向 

存在两种类型的切割方向：顺向切割和常规切割。顺铣、进给和切削刃都在同一个方向。切勿执行手动操作，因为匹配的材料可能会反冲；那很危险。由于高质量的产品精加工，顺铣是更好的选择。

另一方面，在传统切削中，进给发生在与切削刃相反的方向上。因此，切削刀具对切削施加的压力较小，并延长了刀具的使用寿命。

机械加工刀具的优点

采用最新的高品质数控机床是最关键的一步。工具系统确保您的项目顺利运行。

CNC 刀具和库存系统具有许多优势，包括优化刀具寿命、降低设备成本、理想的性能、由于增强的设置、转换时间和高质量生产而提高的效率。

高精准度 

愿意对您的材料进行精确切割吗？高质量的工具可以完成这项工作。因此，您可以通过工具满足产品的规格和要求。所以就选最好的吧。

节省时间 

节省时间是机械加工行业的一个重要因素，因为制造商必须生产大量产品。您需要精确的切割和精加工。在这里，正确的工具可以按时交付产品。因此，使用确保精度的工具可以节省重新切割的时间。

光滑表面

产品精加工才是最重要的。使用过时的工具无法获得所需的结果，从而导致锯齿状边缘和缺陷。因此，不断更新您的工具系统以产生光滑的表面。

机加工材料 

无论是实心级层压板还是聚苯乙烯泡沫板，CNC 铣床上的 3 轴和 5 轴切割和机械材料都可用于各种应用。

尺寸精度

工具还应确保尺寸精度，因此偏差很小或没有偏差，并且您的项目符合您的规格。

决定正确的 CNC 刀具系统 

从选择正确的刀具系统到使用不同的切削刀具，您将获得有关数控机床的宝贵见解。除了上述因素之外，您还必须牢记其他一些注意事项。

以下是需要关注的其他因素：

● 设计几何图案或复杂性

● 材料品质

● 表面处理

● 材料公差范围

● 工装系统精度

有时，一把切削刀具就足够了，但有时，您需要一个完整的刀具系统才能完成工作。这一切都取决于正在工作的材料。

结论 

刀具系统和切削刀具在 CNC 加工中心中非常重要，因为它们可以优化和提高系统容量、减少废物产生、提高效率并节省成本。

没有优质的工具和设备，就不可能生产出高质量的产品。因此，在建立工具系统之前，有必要了解工具的基础知识。通过研究和理解功能来仔细了解每个工具系统的优缺点。