数控车床和铣床有什么区别？

制造业一直在从一个时代过渡到另一个时代，每个下一个时代都会带来快速、高效的新技术。手工劳动被手工加工所取代，事实证明这对于制造业来说是一个快速的过程。随着制造业的进一步进步，20世纪40年代末和20世纪50年代，数控机床催生了另一场工业革命。

CNC 机床，计算机数控机床，带来了下一次工业革命。这些制造机器使用预编程的代码和软件，您可以在其中以程序的形式发出命令。机器根据程序执行给定的任务。数控机床使制造过程变得非常精确、准确和快速。

DNC 已被引入，其中多台 CNC 机床连接到一台主机。它的工作原理就像一条装配生产线，工件从一台机器移动到另一台机器，依次经历不同的工序。然而，我们今天的文章主题与 DNC（直接或分布式数控）机床无关。

我们将带您了解数控车床和铣床之间的差异。我们将讨论每台机器如何用于不同的制造工艺，以及每种类型的 CNC 机器的零件或材料有何不同。那么让我们开始吧。

什么是数控车床？

在我们真正开始比较数控车床和铣床之前，让我们先简要概述一下车床和铣床。

车床是一种通过固定切削刀具旋转和切削来成形金属或木材的加工工具。工件围绕固定切削刀具旋转，材料中不需要的部分被去除，留下形状良好的零件或工件。不同类型的车床用于不同的材料和技术。车床也被称为机械加工工具之母。

数控车床是一种使材料（工件）绕中心主轴旋转，而切削刀具保持固定的车床。计算机数控省去了体力劳动，将编码指令输入计算机；它控制组件的运动。

卧式车床	立式车床

什么是数控铣床？

铣床也是一种从零件和工件上去除材料的制造机器。立式主轴或卧式心轴在铣床的水平工作台上方旋转。铣床的主要用途是削去金属的小部分以生产最终产品。

数控铣床的工作原理也与手动机床相同。然而，手动机床和数控机床之间的主要区别在于，数控机床是通过输入计算机的编码指令来运行的。计算机程序控制组件的运动，以产生形状优美的最终产品。

数控车床和铣床的区别

下面我们就来博客的重点来讨论一下数控车床和铣床的区别。因此，这里详细概述了每台数控机床的属性以及它们之间的差异。了解这些差异后，您将能够决定选择哪台机器来执行您想要执行的某些操作。那么让我们开始吧。

数控车床、铣床工作原理

数控车床和铣床之间最显着的区别是每种制造工具的工作原理。

车床

工作原理 车床 如下：

车床机床将工件或工件部件固定在称为卡盘或面板的刚性且坚固的支撑件之间。无论用于固定工件的是什么，都会使其围绕切削刀具旋转。工件相对于刀具的移动允许按照通过 G 代码输入的指令切割不需要的金属或木材零件。

如果我们谈论切削刀具相对于工件的位置，则它是平行进给、与工件轴线成直角或成一定角度进给。切削刀具的进给角度影响切屑的形成。 90 度或 0 度的角度产生的切屑厚度与进给速度相同。然而，如果选择较小的角度，切屑厚度会减少，进给量也会增加。

铣床

铣床的工作原理如下：

这 铣床、数控或手动、旋转切削刀具围绕工件移动并剃掉不需要的部分以获得所需的形状。使用卡盘将工件牢固地夹紧在工作台上。高速刀具围绕工件旋转，根据铣床的类型，可以纵向、横向或垂直角度进给。

车床和铣床的类型

如前所述，CNC 可以有不同类型车床（车床或铣床）。那么我们来谈谈这两种制造机器之间的差异类型。

车床

一台车床与另一台车床的区别可以根据从配置到操作的不同基础来实现。

根据工序的不同，车床可分为普通车床、特种车床、转塔车床三种。普通车床最常与较小的工作台和便携式机器或立在地板上的较大立式工作台一起使用。

发动机车床通常用于现场维修车间，根据车床加工过程中要完成的操作，需要不同的变化。专用车床和转塔车床常用于专用生产或大批量生产的车间。

除了操作之外，车床的分类还可以根据加工刀具所在的轴进行分类。可以是2轴、3轴、4轴、5轴、6轴甚至6轴以上的数控车床。

铣床

另一方面，铣床可分为以下类型：立式铣床、卧式铣床或多轴铣床。立式铣床的工作方式是刀具垂直旋转，典型的立式铣床具有三个轴，刀具在三个轴上垂直移动。

卧式铣床执行与立式铣床相同的任务，但刀具水平旋转。这些机器通常更昂贵并且通常用于生产加工。第三种类型的铣床可以有不同的配置，例如 3 轴、4 轴或多于 4 轴的铣床。

铣床中的轴数量决定了机器设置的复杂性、功能和效率以及软件编程的要求。轴数越多，软件编程的效率、复杂性和要求就越高。

车床和铣床分别执行哪些操作？

讨论可以在不同的设备上执行哪些操作非常重要 数控加工中心 和加工工具。这也是铣床和数控车床不同的地方。以下是使用数控车床或铣床可以完成的工作。

车床

如果您要加工圆形、圆锥形或圆柱形零件，数控车床通常是最佳选择。 CNC 车床可以帮助您在圆柱形或圆锥形表面上创建统一的零件、物体、形状等。简而言之，如果您想要对称的圆柱形零件，请毫不犹豫地选择车床。车床最常见的零件或工件是盘形凸轮、螺钉、曲轴、旋钮、轴等。

在车床上可以进行的常见操作如下：

· 无聊的

· 螺纹加工

· 内径或外径切槽

· 离别

· 钻孔

· 窃听

铣床

另一方面，铣床更加复杂，可以以不同的方向加工工件。它使机器能够加工复杂的工件或零件。如果您想要创建平坦的表面、平面、边缘、孔或凹槽，数控铣床可以执行这些操作。

常见的铣削加工工艺如下：

· 面铣

· 普通铣削

· 齿轮切削

· 跨铣

· 仿形铣削

· 角度铣削

· 侧铣

· 螺纹铣削

· 成型铣削

· 端铣

哪些材料最适合数控车床与铣床？

如果我们谈论哪种材料最适合每种类型的机器，数控车床和铣床没有太大区别。数控车床和机器均设计用于加工铝和钢等金属。此外，其他金属如铜合金、黄铜或含有钛、镍或碳的合金也可以在车床或铣床上加工。

然而，在为机器选择合适的金属或为金属选择合适的金属时，请考虑材料的硬度、熔点、柔韧性、导电性等。这些因素会影响机器的正确选择。例如，许多车床和铣床可能不适合加工坚韧的金属，或者其他车床和铣床可能设计用于加工坚韧的金属。如果您选择柔性金属在第二种类型的机器上工作，则金属可能很容易破裂或弯曲，从而导致工作困难。

车床和铣床上使用的卡盘类型

最后，卡盘还区分数控车床和铣床。卡盘是一种在加工过程中固定物体的夹具。卡盘通常用于径向对称的物体，例如圆柱形或圆锥形工件。

车床

车床卡盘是车床的重要组成部分，安装在车床的顶部。车床卡盘可以手动操作，也可以用电源操作。您可以使用的车床卡盘类型如下：

· 磁性吸盘 - 磁性吸盘非常适合夹持传统上非磁性吸盘无法捕获的薄工件。您可以查看 CNC 磁力吸盘车床在这里：

径向极电永久卡盘 

· 四爪独立卡盘 – 阶梯式爪由单独的螺钉单独驱动。因此，这些卡盘可以固定和夹紧任何形状，无论是正方形、长方形、圆形或任何其他不规则形状。

· 三爪通用卡盘——最常用的卡盘是三爪卡盘，其中所有三个卡爪彼此成 120 度角。这些卡盘适合夹持圆形或六角形工件或零件。

· 其他类型——除了常用的卡盘外，还有其他类型的车床卡盘，包括弹簧夹头、钻头卡盘、组合卡盘等。

铣床

如果我们谈论铣床，则使用专用铣夹头，它具有高精度、高夹持力、低跳动，并且非常适合重型铣削应用中使用的粗柄。铣夹头具有独特的夹紧机构，其中螺母和刀柄之间的一系列斜角滚针轴承可提供始终如一的强大夹紧力。

然而，电磁卡盘用于数控铣床上，用于复杂的零件和铣削操作。当铣削操作中需要一致的夹紧压力时，磁力卡盘是最佳选择。这些卡盘可实现更高的加工过程精度和精度。

数控车床和铣床生产哪些零件？

当您使用数控车床和数控铣床时，可以开发以下零件：

配件

配件用于不同部件之间的安全连接，在开发过程中需要高精度。因此，精密数控加工可以开发具有精确尺寸的配件。

外壳

外壳对应于机器中与外部物体接触的较小部件。这些零件也可以使用数控机床开发。

悬挂臂

当将机器部件提升到特定高度或角度时，悬挂臂非常重要，这需要高精度。因此，数控加工的精密工艺非常适合此类零件的开发。

其他部分

车床和铣床等数控机床还可用于开发输送系统中使用的滚轮、用于将相邻部件移动到特定角度和方向的球窝接头、为多台机器、阀体、垫片、机器轴、心轴等提供支撑的支架。

如何选择合适的卡盘来固定工件？

选择合适的卡盘来固定工件取决于材料厚度、使用的机器、执行的操作以及所需的夹紧压力。例如，如果要选择车床卡盘，就不能使用普通的三爪或四爪卡盘来夹持薄工件。普通卡盘的钳口压力可以使工件弯曲。因此，电磁铁或永磁吸盘最适合这种情况。它们提供高精度和高精度，能够牢固地固定材料而不会变形或弯曲。同样，磁性吸盘是 CNC 铣床中高精度作业的首选解决方案。

如果您不确定您的加工工艺是否需要磁性吸盘，您可以联系我们，我们的专家将指导您为特定操作选择合适的机器、选择材料并为您的加工工艺选择吸盘。

立即联系我们 联系我们 或者 发送询问 关于车床或铣床的磁力吸盘。