[检查表] 5个常见数控机床问题及数控机床故障排除方法（如何修复）

当您使用数控机床时，您可能会遇到一些问题。为了帮助您解决问题。今天我们对机床使用过程中遇到的大部分数控加工常见问题进行了总结和总结，并做了一个检查表。让我们开始吧。

1. 分类 数控机床常见故障

1. 确定性失败

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床上就不可避免地发生的故障。

此类故障现象在数控机床上最为常见，但由于其有一定的规律，也给维修带来了方便。

确定性故障是不可逆的，因此一旦出现故障且不及时修复，数控机床将无法自动恢复正常，影响数控加工和生产任务。但只要找到故障的根本原因，修复完成后机床就可以立即恢复正常。

而且，数控机床操作人员在数控机床维修和保养中起着非常重要的作用，正确使用和精心维护是消除或避免故障的重要措施。所有机器操作人员都应多加注意。当然，应通过专业和常规培训来避免数控机床的不当维护

2. 随机故障

随机故障是指数控机床工作过程中发生的偶然故障。此类故障产生的原因比较隐蔽，很难找出其规律性，因此常被称为“软故障”。

随机故障的原因分析和故障分析诊断都比较困难。一般来说，故障的发生往往与部件安装质量、参数设置、部件质量、软件设计不完善、工作环境影响等多种因素有关。

随机故障是可恢复的。机床出现故障后，通常可以通过重新启动机器来恢复正常，但在运行过程中也可能再次出现同样的故障。

加强数控系统的维护和检查，保证电气箱的密封，安装连接可靠，正确接地和屏蔽，是减少和避免此类故障的重要措施。

2、数控机床常见故障

1、主轴部件故障

由于采用调速电机，数控机床主轴箱的结构比较简单，容易出现故障的部位是 自动刀具夹紧机构 和 主轴内部自动调速装置.

为了保证刀架在工作或断电时不会自动松动，自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配有行程开关，发出夹紧或松开信号。如果夹紧后不能松开刀具，可考虑调节松开刀具液压缸和行程开关装置的压力，或调节碟形弹簧上的螺母，减少弹簧压缩量。此外，主轴的发热和主轴箱的噪音也不容忽视。

另外，主要考虑清理主轴箱、调整润滑油量、保证主轴箱的清洁度、更换主轴轴承、修理或更换主轴箱齿轮等。

2、进料传输链故障

在数控机床的进给传动系统中，常用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨、塑料导轨等。因此，进给传动链出现故障，主要体现为运动质量下降。如机械部件未移动到指定位置、运行中断、定位精度下降、背隙增大、爬行、轴承噪音增大（碰撞后）、进给速比不当等。

可以通过以下措施来防止此类故障

(1)提高传输精度

调整各运动副的预紧力、调整松动的环节、消除传动间隙、缩短传动链、在传动链中安装减速齿轮也可提高传动精度。

(2)传动刚度高

调整丝杠螺母副及支撑件的预紧力以及合理选择丝杠本身的尺寸是提高传动刚性的有效措施。刚性不足还会造成工作台或托盘的爬行和振动，以及反向死区，影响传动精度。

(3) 提高运动精度

在满足部件强度和刚度的前提下，运动部件的质量应尽可能减小，并减小旋转部件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

(4)导轨

滚动导轨对污垢很敏感，因此必须安装良好的防护装置，并适当选择滚动导轨的预紧力。如果太大，牵引力会显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

3、自动换刀装置故障

自动换刀装置的故障主要表现在：

1. 刀库移动故障

2. 定位误差过大

3. 机械手对工具手柄的抓取不稳定，

4. 机械手的运动误差较大。

5. 故障严重时，换刀动作会卡住，机床被迫停止工作。

错误的切削刀具或设置是许多精密加工公司的常见问题，但其实不应该如此。为了成功进行生产，必须在工作开始之前选择正确的切削工具和设置。否则可能会导致成品损坏，表现为烧伤痕迹、粗糙的边缘和角落或可见的切割痕迹，所有这些都是不可接受的。

基本处理方法

(1)刀库移动故障

如果电机轴与蜗杆轴连接的联轴器松动或因机械原因机械连接过紧，刀库就不能转动。此时，联轴器上的螺钉必须拧紧。如果刀库不能正常转动，则可能是电机转动故障或传动错误造成的。如果现有刀架不能夹紧刀具，则需调整刀架上的调节螺钉，压缩弹簧，拧紧夹紧销。当刀盖上/下不到位时，应检查货叉的位置或限位开关的安装和调整。

(2)换刀机械手故障(换刀过程)

若刀具夹紧不紧或刀具脱落，应调整夹紧爪弹簧加大其压力，或更换机械手夹紧销。如果刀具夹紧后不能松开，则调节松开弹簧后面的螺母，使最大载荷不超过额定值。如果换刀时掉刀，是由于换刀时主轴箱未回到换刀点或换刀点漂移造成的。应重新操作主轴箱返回换刀位置并重新设置换刀点。

4、各轴行程位置限位开关按下故障

在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，使用了大量用于检测运动位置的限位开关。机床经过长期运行后，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压紧装置的可靠性和行程开关本身的质量特性发生变化，对机床的性能影响很大。整机。一般要及时检查并更换限位开关，以消除此类开关对机床的影响。

5、辅助设备故障

(1)液压系统

液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。安装在油箱内的过滤器应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要有泵体磨损、裂纹、机械损伤等。这时一般需要检修或更换零件。

(2) 气动系统

在用于刀具或工件夹紧、安全门开关、主轴锥孔吹屑的气压系统中，水分离器空气过滤器应定期排水、定期清洗，以保证气动元件中运动部件的灵敏度。阀芯动作失灵、漏气、气动元件损坏、动作失灵等故障都是由于润滑不良造成的，所以要定期清洗润滑器。另外，应经常检查气动系统的气密性。

(3)润滑系统

包括机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需要定期清洗和更换，一般每年一次。

(4)冷却系统

它冷却刀具和工件并冲洗切屑。应定期清洁冷却液喷嘴。

(5)排屑装置

排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削的顺利进行，减少数控机床的发热。因此，排屑装置应能及时自动排除切屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具的切削区域。

三、数控机床常见故障排除方法

由于数控机床的故障比较复杂，而数控系统的自诊断能力无法对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号就表明了多种故障原因，让人难以下手。 。下面介绍维护人员在生产实践中常用的故障排除方法。

1、目视检查方法

目视检查法是维修人员根据故障发生时的光、声、味等各种异常现象的观察来确定故障范围。可以将故障范围缩小到某个模块或电路板，然后排除。

2.初始化复位方法

一般情况下，对于瞬时性故障引起的系统报警，可以通过硬件复位或依次开关系统电源来清除故障。如果由于断电、电路板插拔、电池欠压等原因导致系统工作存储区混乱，必须对系统进行初始化和清除，清除前应做好数据拷贝记录。诊断。

3、自诊断方法

数控系统已经具有强大的自诊断功能，可以随时监控数控系统硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，在数控机床的显示屏上，可以显示系统与上位机之间的接口信息的状态，从而判断故障是否发生在数控部分的机械部分，并显示故障的一般部分（故障代码）。

4. 功能程序测试方法

功能程序测试方法是将数控系统的功能编写成功能测试程序，并存储在相应的介质上，如纸带、磁带等。在故障诊断时运行该程序可以快速判断故障可能的原因。功能程序测试法常用于以下场合：机床加工产生废品，无法确定是编程不当还是数控系统故障造成的；数控系统随机出现故障，很难区分是外部干扰还是系统稳定性差；长期闲置的数控机床是在投入使用前或数控机床定期检修时。

5、备件更换方法

用好的备件替换诊断出的坏电路板，即维修人员在分析了故障的大概原因后，可以使用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元件来更换可疑部件，从而缩小故障范围。印刷电路板或芯片级故障。并做相应的初始化启动，使机床能快速投入正常运行。

对于现代数控系统的维护，越来越多的案例采用这种方法进行诊断，然后用备件更换损坏的模块，使系统正常工作，尽可能缩短停机时间。

注意

(1)使用此方法时，一定要在断电状态下操作，并仔细检查电路板的版本、型号、各种标记、跳线是否一致。如果不一致，则无法更换。拆线时应做好标记和记录。

(2)一般不要轻易更换CPU板、内存板、电池，否则可能导致程序和机器参数丢失，并使故障扩大。

6、参数检验方法

系统参数是确定系统功能的基础。错误的参数设置可能会导致系统故障或功能无效。出现故障时，应及时检查系统参数。这些参数一般存储在磁泡存储器中或者需要电池保存的MOSRAM中。机床工作不正常。此时，通过检查并修正参数即可排除故障。

七、原理分析方法

根据数控系统的组成原理，可以对各点的逻辑电平和特征参数，如电压值、波形等进行逻辑分析，并利用仪器仪表进行测量、分析、比较，从而确定故障位置。

其他故障排除方法

除了以上常用的故障检测方法外，还可以采用插板法、偏压法、开环检测法等。总之，根据不同的故障现象，可以在现场选择几种方法。同时灵活应用、综合分析，逐步缩小故障范围，快速排除故障。

造成机床故障的原因有很多。对于比较复杂的故障，需要综合运用多种方法，才能正确判断故障原因并诊断出故障的具体位置，从而及时解决故障，减少数控机床给生产造成的损失，并有效提高机床的工作效率。使用效率。

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