与传统机床相比,数控机床具有以下特点和差异。
计算机数控——机械加工彻底改变了制造业。 CNC 机器经常取代工作所需的设备。制造商经常使用 CNC 机器进行生产。
它专为大批量生产而设计,提供有效的快速生产能力,可以生产通常由成型机、中心车床磨床、刳刨机和立式铣床生产的产品。与传统方法相比,计算机数字控制提供了额外的财务优势以及生产优势。
机器的准确性是无与伦比的,其精度在许多情况下都可以复制。所以,它是主要的产品质量。
只有准确地生产部件,才能开始预期机器的精度。数控机床既能满足这些需求,又能保证制造过程中的高精度。
在数控机床上加工零件具有很高的灵活性,主要取决于加工程序。它不同于普通的机床。它不需要数控机床来制造数控机床,更换许多模具和夹具,也不需要经常重新调整机床。
因此,数控机床适用于被加工零件更换频繁的场合,适用于单件、小批量生产和新产品开发,从而缩短生产准备周期,节省大量工艺设备费用。
开始于 数控加工 经验较少,但仍能保持高质量生产。产品可以轻松复制数千次 当您需要制作单个定制件时,传统机加工效果很好。
如果您的生产配额很高,需要多次切割同一零件, 数控加工 更有意义。
CNC 机械可让您对机器进行编程,使其一遍又一遍地进行相同的切割。传统机械需要经验丰富的操作员的帮助才能制造类似的零件。即便如此,各部分之间仍然存在细微差异。操作 CNC 机械所需的劳动力更少
数控机床的加工精度一般可以达到0.05-0.1MM。数控机床以数字信号的形式进行控制。
CNC装置每输出一个脉冲信号,机床运动部件运动一个脉冲当量(一般为0.0O1MM),机床进给传动链的背隙和螺距的平均误差可由数控装置。因此,数控机床的定位精度比较高。
同一批零件加工,在同一台机床上,在相同的加工条件下,采用相同的设备和加工程序,刀具轨迹完全一致,零件的一致性好,质量稳定。
一旦将设计参数和规格输入到 CNC 机器中,它就会始终如一地执行大量操作并提供灵活的可扩展性。
数控机床可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。五轴联动加工中心的数控机床主轴转速和进给速度范围大,使机床能够进行大切削量的强力切削。数控机床正在进入高速加工时代。
数控机床运动部件的快速移动和定位以及高速切削加工大大提高了生产率。
此外,与加工中心刀库配套使用,可实现多道工序在一台机床上连续加工,减少半成品工序间的周转时间,提高生产效率。
CNC 加工需要更少的维修和至少 50% 的劳动力。
操作员使用嵌入在控制杆中的特殊尺子和量规来提高精度。 CNC 加工工人安全的优势 CNC 机床操作员可以安全地免受保护结构后面的任何尖锐部件的伤害。
操作员可以通过玻璃看到机床中发生的情况。操作员不一定需要靠近主轴或铣床。操作员不必靠近冷却液。
有些流体对医疗有危险,军事和航空航天工业都需要精密零件,它们的公差必须严格到 +/- .0005mm,这是传统机械加工难以实现的。
手动加工和 CNC 加工之间的主要区别在于时间要求。由于 CNC 加工过程是自动化的,因此可以同时操作多个加工单元。手动流程需要训练有素的工人来操作每台机器。
CNC 加工零件可加快操作速度并降低成本。尽管如此,机械加工和手动加工都具有明显的优势。
当与高级设计软件结合使用时,CNC 机器可以创建手动机器无法复制的输出。由于他们使用的是先进的软件,即使是最有天赋的工程师也无法使用达到 CNC 机器水平的传统机器。这些机器可以生产所需的任何尺寸、形状或纹理。
当与高级设计软件一起使用时,CNC 机器创建的输出是手动机器无法复制的。这些机器可以生产各种尺寸、质地和形状的产品。
一旦您输入设计参数和规格,CNC 机器就会始终如一地执行所需的数量并提供灵活的可扩展性。
CNC 机器可快速提供结果,从而更轻松地满足高要求。他们日夜运作。
数控机床加工前调整好后,输入程序启动,机床自动连续加工,直至加工完成。
操作者所要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态观察、零件检验等。
劳动强度明显降低,机床操作人员的劳动趋向脑力劳动。另外,机床一般都是组合式的,干净安全。
利用现代数控机床加工进行生产管理,加工时间可以提前准确预估,所用工装夹具标准化,管理现代化,加工信息标准化容易实现。
它已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机结合,是现代集成制造技术的基础。
传统机加工成本极低,可用于小批量项目。 CNC 机器用于大批量生产,但用于相对较小的项目可能无利可图。
需要使用带有剪切说明手册的数字文件进行自动化 CNC 加工。因此,数控机床制造过程需要多种仪器、工程师和机械师来开发与数控机床接口的数字工具。
这台机器可以通过数字指令的应用程序轻松控制,并在计算机软件 (CAD) 中开始设计。计算机生成的 3-D 模型决定了最终作品所需的尺寸。
由于 CADCAM 包含在多个软件程序中,因此可以继续制作类似的程序。