CNC的工作持有人和工具持有人

CNC工作持有人与工具持有人一起用作基本的加工元素。工作持有人捍卫工件免受整个加工操作的损害，工具持有人为切割操作建立了精确的工具定位。准确的结果取决于将工作持有人与工具持有人的集成。稳定加工的成功执行取决于使用与工具持有系统一起运行的工作持续方法。这些组件的整合在生产过程中稳定了运动和部分位置，以实现一致的结果。双重方法可以提高精度测量值，同时最大程度地减少输出误差。

加工操作的执行通过合并的组件使用来达到其最大生产率。最大的切割性能需要工具持有者以使用工件安全性同时稳定其工具，以实现最佳效果。该产品达到较短的停机时间间隔，从而带来了较高的周期时间性能以及增强的产品质量。

CNC工作持有人

在加工操作期间，工作持有人提供稳定的支持，以控制工件运动以防止精确问题。这些持有人创建的工件稳定性启用了精确的剪裁以及可靠的表演。

这些组件经过设计，可以消除转移或振动，同时停止偏转，从而产生精度错误。稳定功能可保护公差紧密，并确保在完整的加工过程中获得高质量的饰面。

适当的工具和工作持有人选择的重要性

让我们找出适当工具和劳动者选择的重要性：

对加工精度和质量的影响

基于智能工具选择和适当的工作持有人实施，机器的准确性和产品质量提高了。工作持有人通过消除导致不准确性的所有不稳定力和振动的能力来保持精确的工件保留。保持准确的工作持有工具对于确切的公差保留和均匀的表面一致性仍然是必不可少的。

加工操作期间的小工件位移既导致维度问题，也导致表面质量损害以及刀具方向并发症。当工具支架不足以支持切割工具时，他们通过创建刀具跳动会产生设计缺陷，从而导致粗糙和不准确的切割。最终部分质量仅通过选择合适的组件来通过整个加工序列来支持工具和工件。

减少停机时间和工具磨损

与工具持续设备相结合的工作持续系统起着必不可少的双重功能，可减少系统的停机时间和工具劣化。使用正确安装的工具的两个牢固夹紧工件建立了一个受控的设置，从而降低了工具或工件错位的可能性。

工作流程的效率提高了，因为在加工步骤中出现的中断较少。正确放置工具以及减少的振动将导致工具耐用性维护以及保留的功能。工具持有人的不稳定性通过过度振动产生持续的工具边缘恶化，从而导致刀具消耗成本增加。

当选择了正确的工具持有人对时，制造运营会提高稳定的性能和提高的操作可靠性，并伴随着设备恶化的降低。

成本效率

与适当的工人相兼容的工具的选择代表了基本的省钱成本因素。基于加工要求的正确持有人选择最小化操作所需的设置时间。

快速，安全的工件定位系统允许操作员通过减少工件调整和操作重新联系的需求来完成任务。这些改进产生较短的周期持续时间和提高的生产速度。正确安装工具持有者可以实现精确的稳定性，从而保护工具免受损坏并延长工具寿命，同时减少替代需求。

加工的生产率扩大以及运营费用的降低可靠地发生。选择合适的工具和工作持有人组合花费的时间和财务资源导致设置时间较短，并减少了工具服务费用，从而提高了加工操作的运营性能。

CNC工作持有人的类型

以下是CNC劳动者的常见类型：

恶习

工件需要CNC加工操作中的恶习以维持安全的位置。他们的设计包括两个夹紧钳口，可为用户提供用于切割操作的安全工件定位。

类型：

手动恶习： 手动和螺丝驱动版本的恶习版本在简单或低生产环境中为常见应用提供。

气动剥离： 它们通过压缩空气的操作导致快速夹紧和释放适合自动化或高速生产的机制。

固定装置

这些固定装置是特殊制作的工具，可在整个制造过程中牢固地定位机器零件。这些工具遵循零件结构的确切尺寸，以支持所有过程的正确机器定位。

重复的制造过程从固定装置受益匪浅，因为这些工具将设置时间减少并为多个部分提供精确的加工结果。工厂生产力加快了定制设计的固定设备，可提供一致的零件。

夹具

在恶习无法执行的操作过程中，必须使用夹具来维持工件位置。

1。脚趾夹： 这些是吸引人的工具。脚趾夹用于固定工件边缘，并允许在顶部切割访问。

2。步骤夹： 这些夹具具有阶梯式功能。这些安全的位置保留了多个高度工件，以用复杂的形状加工零件。

这些夹具非常灵活。因为这些可以调整其设置，并确保不同类型的工件维度和表格以用于不同的设置过程。

真空工作者

真空持有人使用吸力功率持有材料。通常，这些用于扁平形状和低重量对象。 Chuck保持了标准夹具方法无法容纳的铝和复合材料。真空系统在很大程度上取决于一致的压力分布，以进行最佳零件对齐和表面保护。

磁性工作者

磁性摇杆利用强大的磁场来保留工件。这些工作持有人是铝制黄铜和脆弱塑料材料的夹紧装置，因为它们具有出色的固定能力。

此外，磁性工作者在所有材料表面上施加了均匀的压力。因此，这些阻止了加工引起的机械变化对工件的变化。此外，磁性卡盘可以通过无机械功能允许较短的设置时间来保持即时零件的更换。

CNC工作持有人的关键特征和好处

● 稳定： 由CNC系统控制的工作持有人提供稳定的材料锁定，可防止工具转移和角度振动以保持稳定的加工结果。

● 可重复性： 实验室设计的工作扣系统使用标准化的零件定位来实现更快的生产率和不同制造设置的统一结果。

● 可访问性： 具有直接工件可访问性的工作持有人可以在同一工件上进行多个机器操作，而无需通过重复夹紧牺牲生产力。

● 灵活性： 工人表现出灵活性，因为他们可以在单个操作中处理不同尺寸的工件以及多种材料，以扩展机器实用程序。

CNC工作持有人的重大注意事项

工作持有人材料会影响长期稳定性属性和性能特征，同时确定其耐久磨损的能力。

● 钢： 劳动设备选择钢作为其主要材料，因为钢独特地将优越的强度与较高的刚性结合在一起。重型加工工作表明了钢铁的出色强度，耐磨性很长。

● 铝： 需要减轻体重的应用使用铝，因为铝的重量低于钢。此外，铝表现出较高的耐腐蚀性，可以在绩效期望最低的应用中部署。

● 复合材料： 专业灯具与工作持有人的普及表明，制造商广泛采用了先进的复合材料。制造商认为这种材料类型是轻巧且对腐蚀具有高度耐药性，但与金属成分相比，它在结构刚度降低方面挣扎。

什么是CNC工具持有人？

工具持有人通过精确保护切割工具来保留准确的工具对准和精确度来提供CNC加工。工具的精确定位以及工具持有人减少的刀具跳动以及减少有害振动效果的结果，从而降低了加工精度。刀具持有人提供安全的刀具对齐方式，并在正确使用时带来理想的切割条件和更长的工具耐用性。

工具持有人的精确性和准确性

通常，加工系统整体取决于工具持有者作为实现精确度量的重要组件。工具持有者提供确切的测量功能在0.0001“和0.001”之间（0.0025mm至0.025mm）。因此，这些为操作准备就绪提供了准确的设备工具。

此外，工具持有者为性能做出了贡献。它的精度保持其中心位置，因为它控制着满足严格维度需求的整个稳定过程中的工具跳动运动。刀具持有人振动值的降低以及降低的跳线测量值可提高加工质量和扩展的刀具寿命。除此之外，生产力也将提高。此外，工具持有人的准确性直接影响成品质量和操作加工时间。

CNC工具持有人的类型

CNC工具持有人的常见类型由：

Chuck工具支架

Chuck工具支架的夹紧设计通过安全的机械固定来实现工具保留。常见类型包括：

● 手动Chucks： 当制造商需要几个项目或 CNC机器 不要提供自动夹具。

● 液压卡盘： 基于液压的夹紧系统可提供复合的好处。因为它可以强大地保护工具，同时最大程度地减少振动并产生升高的夹紧强度。此外，刀具持有人保留用于高准确应用的工具，并保持一致的工具保留。

● 用途： 在转动铣削和钻孔操作过程中，机械车间的多功能性源于出色的工具稳定性功能和Chuck工具固定器的广泛工具类型的兼容性。

磁性工具支架

切割工具通过磁力保持在磁性工具持有器中的安全性，该工具可提供无机械组件的工具保留率。

● 特征： 工具持有系统使工具交换成为可能。它通过简化的轻质工具管理功能加速了生产时间。磁性工具支架提供了针对机械夹具方法的有效解决方案。这些通过将运营速度提高与灵活的工具使用功能相结合来运行。

● 用途： 当执行时间关键工具与常规夹具无法正常工作的情况时，磁性工具持有人的主要用例发生。

快速更改工具持有人

快速更改工具架使加工操作能够在加工过程中快速替换工具而不会中断。

● 好处： 当换工具间隔保持最小时，大规模生产运营可实现最大的收益。刀具变更机制提供了快速的精确工具交换，以减少生产周期持续时间。

● 应用程序： 自动化生产需要内置的自动工具的机床系统更换工具，以维持生产周期的连续运行。

收盘支架

工具安全依赖于使用名为Collets的套筒夹子支架。常见类型包括：

● ER Collets： 当工具在执行过程中合并ER夹时，标准铣削操作有效地工作。 ER Collet系统保持精确功能和工具安全功能，但允许用户从多个工具尺寸中进行选择。

● TG Collets： 需要快速速度控制的加工系统从TG夹子中最有益于稳定性和精确性的提高。

● HSK（空心轴锥）夹： 工具支架通过使用锥形设计进行准确的工具放置，在高速加工过程中实现了最小的工具跳动。

● 应用程序： 利用钻头磨坊和铰刀的所有生产水平提高了collet架的工具保留能力。

刀具材料

● 钢： 高功能，耐用。

● 碳化物： 这些工具可抵抗工具磨损，但在高速加工时提供了高性能。

● 铝： 相对负担得起的材料和轻巧的结构。由铝制成的工具持有器具有两个主要功能：这些组件执行轻巧的物料程序，并在制造系统应用过程中创建减轻重量的好处。

CNC工作持有人与工具持有人之间的比较

表1：CNC工作持有人与工具持有人之间的比较：

结论

CNC加工系统的基本运行基础取决于工作持有人和工具持有者以产生准确的结果。工作持有人通过位置稳定稳定切割工件，同时防止切割过程中产生的振动问题。工作持有人保持精确工具定位并最大程度地减少生产缺陷，从而导致更高质量的成品。它们的组合允许机器实现高精度公差，从而最大程度地减少错误，从而产生更好的部分质量。此外，维护协议的执行使工具组件能够保持精确的定位，从而提高运行性能和提高产品输出效率。