加工过程的类型

介绍

加工过程对于制造良好耐受性的组件很重要，因为它们涉及从工件中删除物料。它们在定义，制造和完成行业生产的组件方面发挥了重要作用。

从一些最古老的技术开始，例如铣削和转动，然后使用现代方法，例如EDM甚至添加剂制造，每种方法都以某种方式有用。这些过程的知识对于选择最合适的技术至关重要，具体取决于材料，问题难度和准确性要求。在本文中，我们将讨论加工过程的最普遍类别以及这些过程在当代生产中的使用。

什么是加工？

加工是制造业务流程之一，涉及将材料从工件中删除以获得通缉识别。这是通过使用车床，磨坊，钻头，剪切，研磨或精确塑造材料等设备来执行的。它使得可以创建具有薄壁的元素，另一方面，元素经常用于汽车，航空甚至Medicos Industries。

加工是在金属，塑料和其他材料上进行的，在生产其他方法无法生产的零件中非常重要。它通常最终使用切割，磨削或转动等工具以消除材料以创建特定尺寸，形状和表面饰面的组件。

转弯，铣削和钻孔是基于特定部分的靶向几何形状选择的常见加工过程。这些过程使制造商能够创建从基本的几何形状到设计增强复杂性的设计的所有内容。

解释了12个加工过程

加工是制造业中最重要的活动之一，因为它涉及从原材料中塑造组件。基于材料类型，部分形状和生产量，需要各种加工。本文将提供有关十二个基本加工操作，它们的品种，优势和用途的信息。

转身

转弯是一个过程，工件沿着切割工具沿周长运行以切断材料。通常，这被用于形成圆柱形工件。根据工具的角度及其所在的位置，程序中可以实现不同的形状。

常见类型：

● CNC转动：转向使用计算机化的数值控制转弯以确保准确性。

● 实时工具：这适用于同时转动和铣削。

● 炮塔车床：可用于产生大量的复杂形成部分和组件。

关键好处：

● 这适用于需要高度精确度的圆形圆柱工作和设计。

● 高精度，特别是对于长期的零件。

● 对于低到高量生产的经济性。

常见用途：

● 轴，灌木丛，螺栓和皮带轮。

铣削

加工涉及借助锋利工具从工件切割的材料，其中铣削是一个过程，其中旋转切割器用于切割工件中的材料。切割器沿着多个方向翻译并旋转，形成平坦或弯曲的形状或定制形状。 铣床 非常灵活，可以使零件与复合轮廓。

常见类型：

● 垂直铣削：通过其运动的切割工具在垂直平面中。

● 水平铣削：切割机水平移动，最适合材料的较大部分。

● CNC铣削：自动化操作和计算机控制的铣床。

关键好处：

● 高度适合制作多种形状。

● 可能会加工平坦，角和弯曲的表面。

● 适用于小型和大型组件。

常见用途：

● 模具，死亡汽车组件和固定装置。

钻孔

钻孔 是通过使用旋转工具的钻头在工件中制作孔的过程之一。它是材料处理实践中最常用的操作之一，可以与其他操作（例如转弯或铣削）结合使用。

常见类型：

● CNC钻探：借助自动设备的钻孔较高的精度。

● 深洞钻孔：用于制作深而细长的通道孔。

● 枪支钻探：专门用于在重型区域制作深，直，重型孔。

关键好处：

● 相对更快，更便宜地制作孔。

● 适用于大多数类型的库存。

● 在对齐孔时以及深度时，稳定性良好。

常见用途：

● 可用于制造发动机块，飞机和结构。

研磨

磨削是使用磨料轮利用车轮快速移动的磨料颗粒来逐步清除少量库存 - 要么在产品上产生更平滑的饰面，要么为其提供准确的几何尺寸。它通常应用于小型清除术和产生。

常见类型：

● 表面研磨：如何通过使它们平滑水平来使其平坦平坦。

● 圆柱形研磨：弗里蒙特（Fremont）生产和分发了OD（外径）圆柱工件的精确研磨机。

● 无中心磨碎：磨碎，无需夹紧工件。

关键好处：

● 非常适合需要光滑饰面和紧密间隙的项目，并具有硬且脆弱的材料。

● 适用于高强度材料或加工困难材料时使用。

● 该过程是在不改变零件尺寸的情况下在零件上创建非常光滑的皮肤的理想选择。

常见用途：

● 轴承，齿轮，切割工具和这些细微的零件。

电气加工（EDM）

EDM是一种非常规的加工过程，它利用电气放电从工件中去除材料。它非常适合硬金属和复杂的形状，并且比许多其他无法传递所需输出的过程更喜欢。

常见类型：

● 电线EDM：使用薄金属丝形状的毛坯或切割流体用于复杂的形状。

● 沉降板EDM：施加形状电极以切割深或细节。

● 小孔EDM：具有成本效益的解决方案，可准确地制造硬材料。

关键好处：

● 适用于困难的材料以及复杂形状的部分。

● 具有很高的灵活性，能够创建具有相当复杂性和密度的几何形状。

● 没有机械力，从而减少了部分失真。

常见用途：

● 模具死亡，航空航天零件和工具。

激光切割

激光切割使用激光束来软化或蒸发一件工作的材料。该过程通过计算机数值控制进行控制，以更好地切割，以确保其适用于高准确的零件。

常见类型：

● CO2激光切割：它涉及切割塑料，金属和木材。

● 纤维激光切割：以更高速度切割金属的西装有效切割钢和其他亚铁金属。

● 纤维激光雕刻：也可用于使用激光雕刻和切割金属。

关键好处：

● 高度的高度准确性，以低废料速率搭配。

● 能够切割多种类型的材料以及金属和塑料。

● 边缘锋利，并减少没有经验的地区。

常见用途：

● 薄金属切割，标牌，原型制作和精密金属零件。

割草机切割

水夹切割本质上是一种切割技术，它在高压下使用水，有时还使用添加剂。铸造非常适合可以与热量反应的材料，因为它不会产生热量失真。

常见类型：

● 磨料的水剥水：用于从事较厚的材料（例如金属和石材）的工作。

● 纯水夹切割：用于切割感应材料，例如橡胶或好的农作物，例如土豆。

关键好处：

● 将热影响区域最小化，因此避免了材料的变形。

● 可以通过不同类型的材料切断。

● 准确，可以在非常厚的皮革上工作。

常见用途：

● 航空航天组件，切石和复合材料。

表面研磨

特定于结合过程的是表面磨削是一种集中于使表面平坦的磨削过程。它利用磨料轮切开材料和。将其塑造或完成特定水平。

常见类型：

● 水平表面研磨：用于处理要加工的大型材料。

● 垂直表面研磨：有兴趣完成产品的光滑和平坦表面。

● 磨碎：它用于深切狭窄的区域。

关键好处：

● 超级完成最终饰面和需要近距离的地方。

● 能够从事黑色和非有产材料。

● 适合在平稳和表面表面处理时使用。

常见用途：

● 精度零件，工具制作和水平组件。

电线EDM

电线EDM是一种精制的EDM，其中使用细线来切穿材料。它是高度准确的，最好适合生成复杂的细分组件，尤其是在刚性材料中。

常见类型：

● 细线EDM：专为精细详细雕刻和进行相对较小的切口而设计。

● 重型电线EDM：很难在厚材料上使用。

关键好处：

● 如果需要较小的规模需要特殊的维度和工作详细信息，则可以高精度。

● 对于那些需要紧张公差的几何形状的绝佳选择。

● 避免零件上的任何形式的机械力。

常见用途：

● 模具，精确的金属制品和其他小文章。

铸件

铸造是一个过程，将液体材料放在或倒入所需形状的模具中。冷却后，完成了所需形状的材料的形成。它被广泛用于产生较大且形状复杂的模具。

常见类型：

● 砂铸件：沙子成型用于生产金属零件。

● 铸造：模具充满了高压下的液态金属。

● 投资铸造：也称为Lost-Wax铸造，当需求非常准确且成品时，可以使用它。

关键好处：

● 最适合复杂和大型产品。

● 当用于生产线所需的各个部分的大规模生产时，经济。

● 具有创建非常详细的功能的能力。

常见用途：

汽车零件和用于安装应用的机械零件

冲压

冲压是通过使用模具打动，切割或弯曲金属来完成的冷工作过程。它既快速有效又适用于批量生产的情况。

常见类型：

● 渐进式冲压：通过使用一系列具有渐进性的模具来模拟零件。

● 深图：应用具有复杂底切的碎片的生产。

● 打孔：一种在金属板上制成孔的冲压。

关键好处：

● 高生产率，适合批量生产。

● 特别用于创建平坦，甚至相等厚度的部分。

● 最小的材料废物。

常见用途：

● 汽车车身组件，电箱和炉子零件。

3D打印

例如，选择性激光烧结或直接金属激光烧结，有选择地融合材料颗粒，以从数字模型中创建零件。该技术具有很高的灵活性，并且可以使几何形状使用传统技术很难完成。

常见类型：

● 融合沉积建模（FDM）：以细丝形式从热塑性材料中构造对象。

● 选择性激光烧结（SLS）：便携式并使用激光融合粉末状材料。

● 立体光刻（SLA）：它还利用紫外线固化液体树脂的每一层。

关键好处：

● 特别用于复杂和独特的设计。

● 材料浪费少，周期时间短。

● 涉及的很少的设置适合短期。

常见用途：

● 原型，特殊组件，骨科和牙科电器以及模具和核心。

结论

总之，根据评估的12个加工过程，提出了创建所需准确和高质量组件的可能解决方案。它说明了转弯和铣削，增材制造以及所有其他过程适用于不同的材料，几何形状和生产环境。了解这些过程使制造商能够选择适合它们提高效率和有效性的合适方法。

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