铣削和磨削之间的区别

您是否听说过通过铣削或磨削来获得所需形状的产品？

铣削和磨削都涉及在制造业中通过从工件上去除材料来制造光滑材料的加工技术。这些工艺可处理多种材料，如铁、铜、铝、钢和金属合金。

两种工艺相似，因为它们从工件上去除不需要的材料，但工作方式不同。机加工操作处理金属等硬质材料。无论如何，铣削和磨削的工作方式各不相同。

让我们了解铣削和磨削之间的区别，并了解哪些更好。

什么是铣削？ 

铣削涉及一种基本的加工过程，即使用切削刀具穿过静止的工件以切削掉其中的材料。其切削刀片旋转并压在工件上。然而，工件是固定的，因此它不会在枢轴处旋转。

铣床 可水平或垂直，通过钻孔、镗孔、切削、攻丝和开槽加工不规则表面。市场上最常见的铣床是立式铣床，也称为立柱铣床和膝铣机。

类型

根据铣削刀具的不同，铣削工艺分为两种类型：

1. 面铣

2. 周边铣削

两种类型的工作原理相同。使用旋转切削刀具将材料与工件分离。

1. 面铣

进行面铣加工时，加工中心或车床垂直于工件进行调整。切削刀具不执行铣削动作；仅其顶部参与该过程。它的侧面和正面都有切削刃，在刀具的拐角处执行切削动作。

这种类型的铣削用于表面加工，通过水平和垂直主轴从工件上去除材料。

2. 周边铣削

与铣刀平行的是工件。与面铣不同，工件侧面也执行去除操作。它使用水平主轴从工件上去除大块材料。切削刀具在其圆周上的单侧具有切削刃。大多数情况下，机械师使用圆周铣削进行深切削和齿轮齿。

铣床零件

检查铣床的零件以了解其工作原理。

1. 立柱及底座

立柱和底座的主要作用是支撑其余的部件 铣床.

2. 鞍座和转台

膝部安装有鞍座以支撑工作台。膝盖垂直用螺钉固定，称为升降螺钉。旋转台固定在水平移动的鞍座上。

3. 主轴

铣床的主轴是所有切削刀具的轴。

4. 悬臂

悬垂或悬臂的水平梁位于柱的顶部。这是一个在通道上滑动的单一铸件。

铣床工作原理

铣床切割金属以生产不同形状和尺寸的部件。不同的零件相互配合，形成最终加工的产品。

因此，在继续之前，让我们先了解一下这台机器的工作原理。

铣床有一个工作台，机械师在其上放置和固定工件。工作台控制旋转刀具加工工件。旋转刀具安装在主轴上并以旋转运动高速旋转。

随着刀具的旋转，工件前进，通过刀具锋利的齿从表面去除金属。它切割材料以达到所需的形状。

铣床如何工作？

一旦了解了铣削的工作原理，就更容易知道它的设置和工作原理。查看铣床中使用的步骤：

1. 基本设置

在铣削开始之前，机械师正确设置刀具以获得所需的结果。铣削加工中最重要的是切削刀具。它安装在与主轴相连的心轴上。

2. 膝关节调节

设置好铣床后，膝盖会向下移动以调整其位置。将膝部调整到正确的位置可确保机器的稳定性。

3. 夹紧工件

设置好所有工具后 铣床，就到了将工件装夹到工作台上的时候了。它用夹紧螺钉牢固地夹紧。

4. 调零

在切割材料之前，需要进行调零以确保准确位置。所有控制点，包括鞍座和膝盖位置，均应设置为零，以避免错误并保持准确性。

5. 切割用具

这是铣床的主要步骤。心轴上的切削刀具连接到主轴上。切削刀具和主轴绕其轴线高速旋转。

6. 移动工件

切削刀具继续旋转。然而，铣床的零件，包括工作台、膝部和鞍座，改变了工件位置以获得所需的效果。切割和成型。

7. 塑造工件

最后一步可以帮助您获得所需的产品形状。控制轴保持工件位置，以便正确切割和去除金属件。当它被切割成一定形状时，旋转运动工具到达静止位置。

铣削的目的

这 铣床 主要是通过刀具绕轴线高速旋转去除坚硬、粗糙的材料切屑。

以下是在材料制造业中进行铣削的原因：

1. 切割金属

2. 平滑表面

3. 钻削坚固的固体材料（金属）

铣削的优点

铣削具有许多优点，使所需的产品比以往任何时候都更容易。机器切削刀具高效、可靠且用户友好。如果您的制造尚未使用铣床，请考虑使用铣床来提高操作效率。

看看使用铣床的优点：

1. 生产复杂的形状

2. 生产小件和大件

3. 旋转切削刀具提高精度

4. 一种快速有效的材料切割方法

5. 降低运营成本

铣床的应用

铣床在制造业中用于制造复杂的产品。

● 它创造齿轮

● 制作槽和凹槽

● 加工平坦和不规则形状的表面

例子

用不同直径的刀具给工作台进给，通过角度铣削产生V型块。铣床可节省大量加工时间，同时降低成本。

什么是磨削？

磨削过程与铣削类似。然而，它还执行一个额外的过程。它有一个圆盘形砂轮，可将材料磨离工件表面。

这 磨床 利用砂轮对材料进行0.25～0.50mm深度的微细切削，达到最终产品的精加工。它涉及机械加工操作，以提高工件的精度并确保高水平的表面质量。

磨床有不同形状和尺寸的磨轮。这些轮子的质地各不相同，由石头、钻石和无机材料制成。

砂轮的类型 

砂轮可分为三种基本类型：

1. 磨刀石

2. 角磨机

3. 磨床

磨床零件

磨床的不同部件包括以下内容：

1. 底座/床

底座是磨床的支撑系统，位于机器底部的水平位置。磨床的底座由铸铁制成。由于机器在工作过程中振动很大，因此床可起到减振器的作用。

2. 柱子

机器的垂直支撑是立柱。它安装在砂轮头、砂轮防护罩和砂轮附近。立柱由铸铁制成。

3. 琴头

主轴箱位于工作台的左侧位置。它也被称为活动中心，因为它有一个包含电机、变速箱和车轮驱动系统的外壳。它的外侧由控制按钮组成，用于调节速度。

4. 尾座

工作台右侧位置有尾座，可夹紧工件。其主要目的是将工件保持在不同的位置。

5. 鞍

鞍座安装在底座上，使桌子保持升高状态。它在滚珠轴承上的减摩装置上前后移动，以交叉进给工件。

6. 工作表

工作台是一个磁性吸盘，可固定工件并滑动以使其达到所需的形状。这 研磨机 有两张桌子，一张在另一张上面。较新的磨床用工件取代了主轴箱和尾座。工作台横向移动，可手动或电动进给。

7. 砂轮头

砂轮头位于工作台中央。砂轮和电机构成砂轮头。它从工件上去除不必要的材料，以生产出光滑的成品。

8. 冷却液供应喷嘴

当机器的工作温度高于冷却液喷嘴时，可使用冷却液喷嘴来降低温度。大多数情况下，砂轮和工件之间的温度较高。如果冷却液未固定在 磨床，它会导致磨损。一些冷却剂包括油和水。

9. 砂轮或砂轮

的主要工具之一 数控钻床 是磨料或砂轮。砂轮磨削四种磨料，如氧化铝、碳化硅、立方氮化硼和金刚石。

过程

当您将工件放在砂轮下时，砂轮会摩擦材料，将其去除并抛光。砂轮使粗糙表面的磨粒变得光滑，并对表面进行抛光。

工作准则

磨床通过磨削去除工件上所有不需要的东西。砂轮由排列在一起的磨料颗粒制成。然而，它们的形状、大小和硬度会发生变化。

在研磨过程中，必须保持使用工具或手动固定工件，以确保其稳定性和精确的材料去除。电动机帮助旋转砂轮，轻松去除工件上的磨料。

磨削作业

操作者用于向砂轮施加压力以清理工件的表面。旋转轮去除多余的材料，形成所需的形状和表面光洁度。根据要求，砂轮的运动可以是直线运动或圆周运动。

在此过程中，应用冷却组件来维持温度并避免过热。它还有助于减少摩擦、去除磨削碎片、散热并提高砂轮的使用寿命和效率。

磨床包含各种确保控制和精度的机构，例如工作台调节、深度和进给机构。为了获得完美的结果，操作员必须精确、准确。

使用磨床时采取安全措施非常重要，以减少快速旋转和磨料颗粒造成的危险。穿戴防护装备，架设机器并避免直接接触砂轮。

磨床提供多种操作，例如切削刀具、外圆、表面和磨削。这些功能使机器能够满足特定需求和生产优化。

非精密/粗磨 

非精密磨削涉及勾丝，副手磨削将材料挤压到砂轮上以获得成品。当您不必考虑产品表面的精度时，优选使用勾丝来去除大量金属。一些例子包括表面修整、铸件上的打磨线、去除焊缝上残留的金属、合金上的裂纹和缺陷。

精密研磨

这种磨削操作确保了成品的高表面质量和高精度。磨轮以精确的路径工作，生产出尺寸精确的产品。

精密磨削的类型

精密磨削有四种类型：

1. 外圆磨削

2. 内圆磨削

3. 表面研磨

4. 成形磨削

磨削的优点

这就是为什么你应该使用研磨工艺：

1. 处理坚固、坚硬的材料

2. 产品尺寸准确

3. 生产出高度成品

4. 它也适用于高温

5. 操作复杂材料

6. 产生光滑的表面

磨床的应用

进行研磨以获得以下成分：

1. 制造发动机部件、齿轮、制动盘

2. 制造涡轮叶片和齿轮零件

3. 骨科植入物和手术器械

4. 生产半导体晶圆和连接器

5. 制造切削工具、模具和冲模

结论

铣削和磨削过程涉及材料的物理去除，但它们并不相同。铣削和 磨床 有各种形状和尺寸可供选择。选择正确的机器或工艺是一项至关重要的工作。本指南将帮助您更好地理解。

如果您想节省时间并提高生产力， 铣床 是最好的选择。