什么是数控机床？ （最全解说）

什么是数控机床？ （最全解说）

数控车床是应用最广泛的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂旋转内外表面、圆柱、圆锥螺纹等，可进行切槽、钻孔、铰孔和铰孔。孔和钻孔等。

数控机床根据预先编制好的加工程序，自动加工被加工零件。我们将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移、切削参数、辅助功能等按照数控机床规定的指令代码和程序格式编写成加工程序表，然后记录内容的节目单。

在控制介质上，再输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床对零件进行加工。

传统机械加工是靠普通机床的人工操作完成的。机械加工时，用手摇动机械工具切削金属，用卡尺等工具测量产品的精度。

现代工业已经使用计算机数控机床进行操作，数控机床可以直接根据技术人员预先编制的程序自动加工任何产品和部件。这就是我们所说的数控加工。

数控机床特点：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以对控制码或其他符号指令指定的程序进行逻辑处理，并译码，从而使机床运动，加工零件。

与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

1、加工精度高，加工质量稳定；

2、可进行多坐标联动，可加工形状复杂的零件；

3、更换加工零件时，一般只需更改数控程序即可，可节省生产准备时间；

4、机床本身精度和刚性高，可选择有利的加工量，生产率高（一般是普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的基本组成：

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾架、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控机床 分类：

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种。

立式数控车床用于车削大车削直径的盘类零件。

卧式数控车床用于车削轴向尺寸的长或小圆盘零件。

卧式数控车床按功能又可分为经济型数控车床、普通数控车床、车削中心。

经济型数控车床：用步进电机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造而成的简易数控车床。成本低，自动化程度和功能较差，车削精度不高，适用于要求不高的回转件车削。

普通数控车床：根据车削加工的要求在结构上进行特殊设计，并配备通用的数控系统。数控系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转件。本数控车床可以同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

车削中心：

车削加工中心：在普通数控车床的基础上增加了C轴、动力头。更先进的机床还有可以控制X、Z、C三个坐标轴的刀库，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，大大增强了这台数控车床的加工功能。

液压卡盘和液压尾座

液压卡盘是数控车削过程中夹紧工件的重要附件。一般回转件可采用普通油压卡盘；被夹紧的零件不是圆柱形的零件需要专用卡盘；加工零件时需要弹簧卡盘。

万能刀架

数控车床可配备两种刀架：

①专用刀架：由车床研制而成 制造商 本身，所使用的刀架也是专用的。的优势这个工具架是它很便宜 生产，但缺乏通用性。

②通用刀架：刀架是按照某些通用标准（如VDI，德国工程师协会）生产的，CNC车床 制造商 可根据数控车床的功能要求进行选择配置。

铣削动力头

在数控车床刀架上安装铣削动力头后，可大大扩展数控车床的加工能力。如用铣削动力头进行轴向槽的轴向钻孔和铣削。

数控铣床：

CNC 机器可以使用包含数字和字母的程序，这有助于在不同距离内导航零件。机器编程语言可以在 Gcode 或制造业开发的专用语言上实现。基本铣床由三个基于轮子的系统 (XY - Z) 组成，但较新的铣床可能还包含另外三个轮子。

数控车床：

在数控车床或车削加工中心车削零件时，应根据车床刀架结构和可装刀具数量，合理、科学地布置刀具在刀架上的位置，并应注意支付以避免工具静止和工作。与机床、刀具与工件、刀具的干涉现象。

机床组成

主机是数控机床的主体，包括机体、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用来完成各种切割作业的机械零件。

数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读器等）和相应的软件，用于输入数字零件程序，完成加工。输入信息的存储和数据存储。转换、插值和实现各种控制功能。

驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、进给电机等。他在数控装置的控制下，通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可完成定位、直线、平面曲线、空间曲线的加工。

辅助装置，指数控制机床的一些必要的配套部件，保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换台、数控转台、数控分度头，以及刀具和监控检测装置。

数控机床的安装方法：

起重运输

机床的起吊和定位应使用本公司提供的专用起吊工具。 制造商, 和其他方法是不允许的。不需专用吊装工具，按说明书规定部分用钢丝绳吊装定位。

基地和位置

机床应安装在坚实的基础上，位置应远离振动源；避免阳光和热辐射；将其放置在干燥的地方，以避免受潮和气流的影响。如果机床附近有振动源，则必须在基础周围设置防振沟。

机床安装

机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后均匀锁紧地脚螺栓。对于普通机床，水平读数不超过0.04/1000mm，对于高精度机床，水平读数不超过0.02/1000mm。

测量安装精度时，应在恒温条件下进行，量具应在恒温一段时间后使用。安装机床时，尽量避免强行使机床变形的安装方式。机床安装时，机床的某些零件不可随便拆卸。零件的拆卸可能导致机床内部应力重新分布，从而影响机床精度。

试运行前准备：

机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清洗。使用浸有清洁剂的棉布或丝绸布，而不是棉布或纱布。清除机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂刷的防锈油或防锈漆。清理机床外表面的灰尘。各滑动面和工作面涂上机床规定的润滑油。

仔细检查机床各部位是否按要求上油，是否加足冷却液到冷却箱。机床液压站和自动润滑装置的油量是否达到油位指示器的规定位置。

检查电器控制箱内的开关、元器件是否正常，集成电路板是否到位。

接通电源，启动集中润滑装置，使各润滑部位和润滑油路充满润滑油。做好机床各部分动作前的各项准备工作。

数控机床刀具选择方法：

由于数控车床加工是一项高精度的工作，其加工工序集中，零件装夹数量少，这对所使用的数控刀具提出了更高的要求。下面东莞市同利金属制品有限公司为您介绍。介绍。

为数控机床选择刀具时，应考虑以下几个方面：

①数控刀具的型号、规格、精度等级应能满足数控车床的加工要求。

②精度高。为了满足数控车床加工的高精度和自动换刀的要求，刀具必须具有高精度。

③可靠性高。为保证CNC加工中不发生刀具意外损坏和潜在缺陷而影响加工的顺利进行，要求刀具及与之配套的附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。精密五金加工

④高耐久性。数控车床加工的刀具，无论是粗加工还是精加工，都应比普通机床使用的刀具具有更高的耐用性，以尽量减少更换或修磨刀具和刀具设置的次数，从而提高数控机床的加工性能。效率和保证加工质量。

⑤ 良好的断屑和排屑性能。在数控车床加工中，断屑和排屑不能像普通机床那样用人工处理。

切屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件的加工表面，甚至造成人员伤亡和设备事故。 ，影响加工质量和机床的安全运行，因此要求刀具具有良好的断屑和排屑性能。

CNC机加工对象及材料：

在五金加工中，凡是能在普通车床上装夹的回转件，都可以在数控车床上加工。但数控车床具有加工精度高、直线和圆弧插补、五金加工过程中自动变速等特点，其工艺范围比普通机床广泛得多。

数控车床刚性好，高 制造业, 和对刀精度，可轻松准确地进入手动补偿和自动补偿。因此，它可以加工尺寸精度要求高的零件。

另外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的。

此外，机床刚性好， 制造精度高。因此，它可以加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧和其他曲线型材，加工后的形状比仿形车床更接近图纸上要求的几何形状。

数控车床具有恒线速切削功能，因此可采用最佳线速度切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值小而一致，表面小而均匀的零件可以处理粗糙度值。

数控机床的应用条件：

环境要求：

机床的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射，避免湿度和气流的影响。如果机床附近有振动源，应在机床周围设置防振槽。

否则，将直接影响机床的加工精度和稳定性，造成电子元器件接触不良、失效，影响机床的可靠性。

电源要求：

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且机电设备多，导致电网波动大。因此，安装数控车床的位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则，将影响数控系统的正常运行。

温度状况：

数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度低于80%。

一般来说，CNC电控箱内部都有排风扇或散热风扇，以保持电子元器件尤其是中央处理器的工作温度恒定或温差变化很小。

机床的标准使用

用户在使用机床时，不得更改机床设定的参数。 制造商在控制系统中随意。这些参数的设置直接关系到机床各部件的动态特性。只能根据实际情况调整间隙补偿参数值。

用户不得随意更换机床附件，如使用超出规格的液压卡盘。这 制造商 附件设置时充分考虑了各种链路参数的匹配。盲目更换导致各个环节的参数不匹配，甚至会造成意想不到的事故。

液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力应在允许应力范围内，不得随意加大。

数控机床的保养：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床加工性能范围广，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，采用直线插补，圆弧插补各种补偿功能，在复杂零件的批量生产中起到良好的经济效果。斜床身数控车床的保养方法如下：

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命 使用寿命，有必要对自用斜床身数控车床进行合理的保养工作。

数控车床操作员培训：

为了使用 CNC 车床，必须能够成功完成指定数量的课程并获得适当的认证。 CNC 车削加工程序通常包括多个课程，提供分为几个部分的循序渐进的指导程序。在整个培训过程中，应遵守安全规程。如果没有实践经验，开始加工课程可能会很困难，但它们可以帮助学生熟悉 CAD 文件和 CAD 编程中的命令。