数控机床中使用的 10 种切削刀具：比较、功能以及更多！

在当今的现代世界，您可能已经注意到计算机数控机器正在席卷制造业。它们不仅控制各种复杂机械，还有助于生产不同的机器零件和原型。这意味着，如果您选择数控机床来制造机器零件，您的产品将在更短的时间内生产出来，浪费的材料也更少，并且人为错误的风险也最小。简而言之，数控机床能够高效地让您获得您想要的高质量三维产品。

然而，您可能想知道是什么让这些机器如此精确和多功能。好吧，你应该在这里考虑两件事。首先是它们的计算机化特性，这使得它们在准确性和效率方面改变了游戏规则。第二个是切削工具的近乎无限的选择。那么什么是切削工具呢？让我们在本文中探讨它们。我们为您带来了有关不同切削刀具的深入研究 数控机床，它们如何发挥作用，以及它们可以在哪些方面为您提供帮助。那么，让我们开始吧！

数控机床中的切削刀具是什么？

在我们深入研究数控机床中使用的切削刀具类型之前，您需要了解切削刀具到底是什么。请记住，这些工具被称为切削工具，即使该过程在 CNC 中不被称为切削。相反，我们称之为铣削过程。因此，切削刀具也被称为 数控铣削 铣刀或数控铣刀。

它们的功能是从固体材料块中去除材料。换句话说，它们可以帮助您通过剪切变形过程对材料进行 3D 切割。这些锋利的刀具以非常高的速度旋转，将材料切割成许多小切屑并从工件上弹出。这样，您就可以获得所需的形状、尺寸以及材料的尺寸。

探索数控机床中使用的 10 种重要切削刀具

如果您想要精确高效的材料去除，选择切削刀具至关重要。市场上提供的不同类型的切削刀具可帮助您更快、更顺利地设计零件的几何形状。以下是数控机床中使用的最重要的 8 种刀具。让我们开始研究它们的功能、应用和比较分析。

1. 立铣刀

立铣刀是一种多功能切削刀具，主要用于铣削操作，通过沿其轴线旋转刀具并同时横向移动刀具来从工件上去除材料。这些工具在尖端（或“末端”）和侧面具有切削刃，使它们能够执行各种切削动作。

立铣刀广泛应用于各个行业，包括制造、航空航天、汽车和电子。一些常见的应用包括：

轮廓： 立铣刀用于在工件上创建复杂的形状和轮廓，例如模具、冲模和 3D 轮廓。

开槽： 它们擅长在材料中切割槽或凹槽，常见于键槽、通道和内部特征。

装袋： 立铣刀非常适合去除材料以在工件中形成型腔或凹槽，通常用于容纳部件或创建精确的几何形状。

钻孔： 通过正确的设计，立铣刀还可以执行钻孔操作，在各种材料上加工出精确的孔。

精加工： 具有专门涂层和几何形状的立铣刀用于精加工操作，提供光滑的表面光洁度和严格的公差。

2. 面铣削 

面铣刀是铣削加工中用于去除工件表面材料的切削工具。它们由一个圆形主体组成，周围排列有多个切削刃。切削刃从刀具中心向外延伸，使其能够在整个面上与工件接合。

面铣刀广泛应用于各个行业，包括制造、航空航天、汽车和建筑。一些常见的应用包括：

面对： 面铣刀用于加工工件上的平坦表面，确保它们垂直于工件的轴线。

平面铣削： 它们用于加工工件的大面积，以获得光滑的表面或为进一步的操作做好准备。

粗加工： 面铣刀对于需要快速有效地去除材料的粗加工操作非常有效，例如铸件或锻件的粗加工。

轮廓： 它们还可用于轮廓加工操作，在工件表面创建复杂的形状或轮廓。

平方： 面铣刀用于修整工件的边缘或在其表面上形成精确的直角。

3. 板坯铣削

板坯铣刀是主要用于铣削操作的切削工具，用于从工件的大而平坦的表面上去除材料。它们由一个圆柱体组成，其外围（有时在表面）具有切削齿。板坯铣刀以其宽切削刃而著称，这使得它们能够在一次走刀中覆盖工件的大面积。

板坯轧机广泛应用于各个行业，包括制造、建筑和金属加工。一些常见的应用包括：

面对： 板坯铣床用于在工件上形成平坦表面，确保它们光滑且彼此平行。

平面铣削： 它们用于加工工件的大面积，以获得均匀的光洁度或为后续操作做好准备。

粗加工： 板坯轧机对于需要高材料去除率的粗加工操作非常有效，例如在加工粗铸件或锻件的初始阶段。

规划： 它们可用于规划操作，以实现工件表面的精确厚度或平整度。

开槽：板坯铣刀还可用于开槽操作，在工件表面切出凹槽或槽。

4. 钻头  

钻头 钻头是钻孔操作中用于在工件上打孔的切削工具。它们由一端带有切削刃的圆柱形刀柄组成，通常由高速钢 (HSS)、钴钢或硬质合金制成。

钻头的主要功能是通过在施加轴向力的同时旋转钻头来从工件上去除材料。当钻头旋转时，切削刃与工件接合，逐渐去除材料以形成孔。

钻头适用于各种行业和材料，包括金属、木材、塑料和复合材料。一些常见的应用包括：

金工： 钻头广泛用于金属加工操作，在金属部件上打孔，以用于组装、紧固或机加工目的。

木工： 它们是木工中必不可少的工具，用于在木板、家具、橱柜和木工项目上钻孔。

建造： 钻头在建筑中用于诸如在混凝土、砖石或其他建筑材料上钻孔、为管道、电线、锚和销钉钻孔等任务。

汽车： 它们用于汽车维修和保养，执行诸如在金属零件和部件上为螺栓、螺钉和铆钉钻孔等任务。

DIY 和家居装修： 钻头对于 DIY 爱好者和家居装修项目来说是必不可少的，包括安装架子、悬挂艺术品、组装家具和其他家务活。

5. 用于制造齿轮的齿轮刀具

齿轮铣刀是齿轮制造过程中使用的专用切削工具，用于生产具有精确齿廓的齿轮。它们由围绕刀具周边排列的多个切削刃组成，每个切削刃的形状都与所需的齿轮齿形相对应。

齿轮刀具广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、机械和工业设备制造。一些常见的应用包括：

齿轮制造： 齿轮刀具是生产各种机械系统齿轮的重要工具，包括变速箱、变速器、发动机和动力传输设备。

齿轮成形： 它们用于插齿机，在圆柱形工件上切削外齿和内齿，生产具有精确齿廓、节距和对准的齿轮。

定制齿轮生产： 齿轮铣刀能够根据特定的设计要求（例如齿轮比、齿形和尺寸）制造定制齿轮，用于专门的应用和机械。

齿轮修理和翻新： 齿轮修理车间使用切齿机对损坏或磨损的轮齿进行重新切割或重新成形，从而延长齿轮的使用寿命并恢复其功能。

原型开发： 它们用于原型开发和研究项目，以生产用于测试和评估目的的齿轮，使工程师能够在全面生产之前完善齿轮设计并优化性能。

6. 用于单点切割的飞刀

飞刀是简单但有效的切削工具，用于铣床以形成平坦表面或从工件上去除材料。它们由安装在旋转主轴或心轴上的单点切削刀具（通常是硬质合金刀片或高速钢刀头）组成。

飞刀可应用于各种加工操作，包括：

平面铣削： 它们通常用于表面铣削操作，以在工件上创建光滑、平坦的表面，例如安装表面、桌面和机床床身。

平方： 飞刀用于修整工件的边缘或去除多余的材料，以实现精确的尺寸和垂直度。

精加工： 它们可用于精加工操作，以提高表面光洁度质量并实现加工表面的严格公差。

去毛刺： 飞刀可有效去除工件上因先前加工操作或材料处理过程而产生的毛刺和锋利边缘。

原型加工： 它们通常用于原型开发和小批量生产环境，以快速高效地加工工件上的平坦表面和简单几何形状。

7. 空心铣刀

空心铣刀，也称为管铣刀或空心钻，是主要用于车床操作的切削工具，用于圆柱形工件的内部加工。它们由一个外径上带有切削齿的空心圆柱体和一个用于安装在车床心轴或心轴上的中心孔组成。

中空铣刀广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、机械加工以及工具和模具制造。一些常见的应用包括：

无聊的： 空心铣刀用于扩大或细化工件上的现有孔，以实现精确的尺寸和公差。它们通常用于发动机缸孔加工、阀座加工和轴承座生产。

铰孔： 它们用于精加工操作，以提高钻孔或钻孔的精度、表面光洁度和尺寸一致性。使用空心铣刀进行铰孔可确保精密机械部件和液压缸等关键应用中的严格公差和光滑的表面光洁度。

锪孔： 空心铣刀用于在现有孔周围创建凹槽或埋头孔，以容纳紧固件、轴承或其他具有齐平或凹进配合的部件。

倒角： 它们可用于对钻孔或镗孔的边缘进行倒角或斜切，提供成品外观并减少可能对配合部件造成伤害或损坏的锋利边缘。

8. 螺纹铣刀

螺纹铣刀是使用铣床或数控加工中心在工件上加工螺纹的切削工具。与通过旋转并线性移动到工件中来切削螺纹的传统丝锥不同，螺纹铣刀通过将螺纹牙形螺旋插补到工件中来进行操作。

螺纹铣刀广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、制造和机器人。一些常见的应用包括：

螺纹铣削： 螺纹铣刀用于加工多种材料的内螺纹和外螺纹，包括金属、塑料和复合材料。它们具有延长刀具寿命、降低切削力以及能够在靠近盲孔底部加工螺纹等优点。

多启动线程： 它们用于加工具有多个螺纹起点或导程的多头螺纹，从而可以更快地组装和拆卸螺纹连接。螺纹铣刀可以生产具有精确螺距关系和螺纹深度的多头螺纹。

硬质材料： 螺纹铣刀适用于在硬质材料（例如淬硬钢、不锈钢和钛）上加工螺纹，而传统的攻丝方法由于刀具磨损或材料硬度而可能具有挑战性或不切实际。

复杂螺纹轮廓： 他们可以加工具有复杂轮廓的螺纹，包括梯形螺纹、锯齿螺纹、方形螺纹和梯形螺纹，以满足机械组件和部件的特定设计要求和功能需求。

9. 用于打孔的铰刀

铰刀是用于加工操作的精密切削工具，用于扩大和细化工件中现有孔的尺寸。它们由一个圆柱形主体组成，该主体具有沿凹槽的切削刃和一个锥形或方形端部，用于安装在机床中，例如钻床或铣床。

铰刀广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车、制造以及工具和模具制造。一些常见的应用包括：

孔精加工：铰刀用于细化钻孔或镗孔的尺寸和表面光洁度，确保它们满足严格的公差要求，并为轴、销、螺栓或其他部件提供光滑的配合表面。

尺寸调整：它们用于调整现有孔的尺寸，以适应特定的紧固件、轴承或其他具有精确配合和间隙要求的部件。

锥形孔：铰刀可用于为底座、键槽或倒角等应用创建锥形孔或埋头孔，其中精确的锥角或深度对于正确的功能和对齐至关重要。

批量生产：铰刀适用于大批量生产环境，其中一致的孔尺寸和表面光洁度对于保持产品质量和性能至关重要。

工具维护：它们用于工具维护和维修车间，以修复机器零件、工具、模具和固定装置中磨损或损坏的孔或调整其尺寸。

10. 用于窄切口的纵切锯

纵切锯是机械加工中用于在工件上切割窄槽或凹槽的专用切割工具。它们由薄的圆盘状主体组成，沿圆周具有多个齿或切削刃。

纵切锯广泛应用于各个行业，包括金属加工、木工、塑料制造和电子制造。一些常见的应用包括：

开槽： 纵切锯用于在工件上切割槽或通道，以容纳键、紧固件或机械组件中的其他部件。

离别： 它们用于切断操作，将单个部件从较大的工件或库存材料中分离出来，例如从棒料或管材上切掉多余的材料。

薄切： 纵切锯适用于切割薄的或精致的材料，如金属板材、塑料薄膜、电子元件等，而不会对工件造成变形或损坏。

键槽切削： 它们可用于加工轴、齿轮、滑轮和其他旋转部件中的键槽或键座槽，以容纳用于动力传输的键或花键。

切槽： 纵切锯用于在工件上切割凹槽或通道，用于装饰或功能目的，例如在建筑模具上创建凹槽或在电气外壳中布线的通道。

最后的想法

总之，这里重点介绍的十种切削刀具是数控加工的支柱，可实现制造的精度、效率和创新。从立铣刀到纵切锯，每种工具都有独特的用途，推动进步并突破可能的界限。随着技术的进步，掌握这些工具对于塑造数控加工及其他领域的未来仍然至关重要。