常见的 CNC 加工错误以及如何避免它们

CNC（计算机数控）机器是一种机电设备，用于使用计算机编程来操纵和控制机加工车间的工具和设备。它的工作原理是获取计算机生成的代码，然后用软件将其转换为电信号。

CNC 加工是一个精度至关重要的领域。即使是很小的错误也会耗费时间（进而会耗费金钱），而更大的错误会使机加工部件无法使用。因此，了解一些最常见的加工问题以及如何避免这些问题非常重要。

CNC操作过程中发生的错误是什么？

由振动引起的加工工具或机器的加工误差会导致机器不可靠。通常问题是由于缺少工具或机器老化引起的。该计算器可以帮助编码开发人员确定适合其特定流程的正确仪器。

常见的 CNC 加工问题

数控机床在生产过程中会出现很多错误。详细介绍它们会在本文中占用更多空间，因此我们将研究机器加工中的常见错误。

使用错误的切割工具/设置

如果您选择了错误的工具，可能会导致材料精加工效果不佳。这些可能包括粗糙的边缘、表面上的切割边缘、凸起的痕迹或边缘或角落处的烧痕。过度使用工具是可能的。由于工具变钝或工具处理中的进给速度比不当，可能会出现成品不佳的情况。这通常是由于加工任务的尺寸及其尺寸和尺寸或它们与材料的匹配不当造成的。最好的解决方案是选择正确的工具。

为工作选择错误的工具通常会导致材料表面质量差。它会在材料的边缘或角落造成粗糙的边缘、表面的切割痕迹、凸起的痕迹或烧痕。有许多计算器可用于帮助程序员确定适合特定过程的正确工具。刀具供应商拥有详细的数据库和产品专家，能够帮助程序员选择最佳刀具，并为这些刀具编写正确的参数。

编程错误

作为由CNC计算机控制的高精密设备，CNC加工中出现的很多问题往往来自于编程。一个程序错误可能会引起连锁反应，小至简单的刺激，还可能导致机器、工具和设备的灾难性损坏。这个问题很难发现，尤其是对于有经验的工作人员。一些常见错误具有语言或拼写含义。将“O”替换为 0 或将逗号放在错误的位置。许多 CNC 机器都没有安全功能，因此它们可以降低损坏机器或工具的风险。

数控机床保养不善

机器维护不当 导致加工不准确（在极端情况下甚至导致机器故障）的主要原因之一是维护不当。 CNC 机器是具有许多运动部件的复杂设备。它们需要定期清洁和润滑，以便以最佳性能运行。

维护不善的 CNC 机床会积聚碎屑并可能堵塞您的过滤器，随着时间的推移会导致过热和严重损坏。数控机床需要定期维护才能高效运行并提供稳定的性能。清洁机器或工具时，它可能会变硬或容易损坏。 CNC 机器需要非常仔细地定期清洁和润滑。脏机器可能会导致不准确和精度问题，因为工件在加工过程中可能会发生不必要的运动。

为避免这些情况，操作员必须为工作场所使用的机器制定详细的维护计划，以防止发生事故。建议操作员定期监测温度、气压或冷却液液位，例如过滤空气，这是保持运行平稳所必需的。由于冷却系统中的空气过滤器阻塞，可能会导致纺车过热。为防止这种情况发生，机器操作员必须对使用中的机床遵循详细的维护制度。

工人技能和培训不足

随着 CNC 工具的使用越来越多，它们需要不同的技能组合和知识才能高效工作。此外，工人们无法优化这台机器的产量，除非机器具有加工技能或使用以前的机器型号的经验。最好的机器操作员是那些能够直观地设计加工过程的人。现代 CNC 机器具有故障安全功能，可以最大限度地减少严重的机器和工具损坏。这些问题可能很难被发现，尤其是当涉及新员工或没有经验的员工时。为避免此类错误，新操作员需要接受数控机床编程的不同方式以及全面的用户手册和培训的充分培训。

卡盘和夹具的夹紧/松开问题

这当工件没有被卡盘牢固地固定或在加工过程中被窒息时，就会出现问题。注意：有缺陷的设备可能会导致事故、损坏或更糟的是，对操作员造成伤害！因此，必须在机床上安装可适当夹紧的部件。检查零件是否正确定位以确保牢固夹紧。

电源问题

如果电源出现问题，某些 CNC 机床显示器和部件将无法工作。要纠正这些问题，请确保提供正确的电压和电源输入。在此期间，输入端将检查其功能是否正常。推荐：为您进行专门的测试。如果没有测量到功率并且电流很低，请考虑拆下输出接线并重新接通并重新检查输出。您还可以检查电灯开关是否正常工作并检查保险丝是否烧断。

自动换刀器问题

有时，您可能会遇到 CNC 机床中自动换刀器的挑战。这可以通过了解工具更换过程的每一步并通过诊断问题所在进行故障排除来解决。但解决问题的最佳方法是了解工具更换顺序的每一步。

常见的 CNC 加工错误以及如何避免它们

通过遵循这些简单的提示，您可以避免常见的 CNC 加工错误并确保您的操作顺利进行。通过适当的维护并了解液压缸、计算机编程和工具更换顺序如何协同工作，您将能够在未来数年内让您的机器保持最佳运行状态。

操作计算机数控 (CNC) 机器是一项复杂的任务，需要精度和准确度。即使是最有经验的机械师也会犯错误，而这些错误可能代价高昂。为了最大限度地延长工具和机器的使用寿命并确保最高的工艺质量，应密切注意常见的 CNC 加工错误。

CNC 加工过程中最常见的错误之一是没有旨在预防的固定维护计划。尽管定期维护和保养看起来像是不必要的额外费用，但对于确保机器在整个使用寿命期间平稳安全地运行至关重要。一个好的经验法则是每月检查所有部件、润滑部分并更换磨损的工具。从长远来看，这有助于保持准确性，同时节省时间和金钱。

一些最常见的 CNC 加工错误包括刀具锋利度不足、刀具路径编程不正确以及机器过度工作。为避免这些错误，定期检查工具的锋利度并使用计算机辅助设计 (CAD) 程序创建准确的工具路径非常重要。此外，通过对每种材料使用适当的进给率和切削深度，避免机器过度工作。

CNC 机器经常出现的另一个错误是将它们用于本不该执行的任务。例如，试图切割比机器设计的更硬的材料或更快的速度可能会导致昂贵的机器损坏甚至故障。在开始工作之前，确保机器已使用适当的工具和参数进行了正确设置，可以确保机器高效、安全地工作。

仔细检查工具是否与工件的侧面接触很重要，因为这会造成严重损坏。此外，确保正确考虑工具磨损并相应地调整工具设置。

确保机器得到适当润滑很重要。缺乏润滑不仅会导致工具性能不佳，还会缩短机器的使用寿命。务必检查切削液的温度并在必要时进行更换。

使用不正确的切割参数或编程错误是操作 CNC 机器时经常犯的错误。确保仔细检查输入到控制器中的代码并确保所有切割参数均已正确输入，这样可以避免代价高昂的错误。还强烈建议在运行机器之前让质量保证团队验证所有数据输入。

通过牢记这些常见错误并遵循严格的维护计划，CNC 机床操作员可以提高生产率，同时避免代价高昂的麻烦。这样做将有助于确保未来几年的无忧加工。