杨森提供先进、高精度、高效率、高质量的塑料切割数控机床。凭借多年数控加工经验,我们的系统能够轻松应对最复杂的加工任务。我们为对精度和产量要求极高的行业提供塑料加工解决方案。
我们先进的塑料切割数控机床采用现代控制技术设计而成。自动化解决方案和所有耐用部件确保了加工精度和一致性。无论是铣削、钻孔还是车削塑料材料,杨森机床都能提供速度、精度和可靠性,从而将生产效率提升到更高水平。
CNC塑料切割是利用数控系统对塑料进行成型、修整或钻孔的自动化方法。CNC程序将数字设计转化为精确到毫米级的机械运动。每一次切割和每一个轮廓都完全符合设计规范。
用于塑料加工的数控机床可以重复切割高精度图案,无需人工切割。从批量生产到定制加工,都能保持加工精度的一致性。切割面光滑、质量高,不会变形或过热。
塑料数控切割始于数字CAD(计算机辅助设计)模型。CAD模型随后被转换为机器代码,称为G代码。G代码控制着数控机床的运动。装有切削刀具或铣刀的主轴在工件上移动,逐层切削材料。
杨森数控系统可采用多轴配置运行,从而能够从不同角度进行复杂的几何切割。凭借伺服电机和精密导轨,该机床可实现无振动切割,即使对于热塑性材料也能保持恒定的尺寸精度。
根据工厂的具体需求,用于切割塑料的数控机床种类繁多。每种机床在特定应用中都具有独特的优势。
数控铣床 该工艺擅长将硬质塑料加工成精密部件。主轴高速旋转,但材料本身保持静止。这种工艺能够加工出边缘整齐、孔洞精细、表面光滑的复杂塑料零件。
数控车床用于加工圆柱形或圆形塑料零件。通过旋转塑料棒和固定的切削刀具,可以获得完美的对称性和光滑的轮廓。此类产品包括轴、套筒和螺纹零件。
对于高速加工应用,使用雕刻机时可以考虑使用较软的塑料,例如亚克力和聚碳酸酯,它们非常适合这种高强度加工任务。这些材料主要用于制造标牌、汽车内饰和展示品。
杨森钻孔系统可自动控制钻孔深度和直径,成为一台用于塑料钻孔的数控机床。它具有高速加工性能,且发热量极低,从而避免了加工过程中出现裂纹和变形。

许多种类的塑料都可以用数控机床进行完全加工,包括:
亚克力(PMMA):光学性能优异,晶莹剔透,是透明部件的理想材料。
• 尼龙(PA):这种材料强度高、柔韧性好,而且耐磨性强。
• 聚碳酸酯(PC):一种非常坚韧且抗冲击的材料,适用于安全部件。
• ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯):该材料通常用于汽车和电子零件。
• POM(聚甲醛):一种用于制造尺寸稳定性要求高的精密零件的优良材料。
• PVC:由于其耐化合物腐蚀性,适用于商业管道、电气和化学应用。
1. 高精度
利用数控机床,可以实现微米级的精度。无论是原型零件还是批量生产的零件系列,都能保证零件质量的一致性。
2. 优异的表面光洁度
塑料加工需要高度重视热控制和振动控制。我们的数控机床采用稳定的主轴和冷却系统,确保加工表面光滑抛光,无烧痕或毛刺。
3. 减少浪费
它采用计算机辅助加工零件,只切割所需材料,最大限度地减少材料浪费。这是一种既节省成本又更可持续的生产方式。
4. 复几何
多轴数控系统可以切割出复杂的图案和曲线,而这些图案和曲线几乎是手工无法完成的。
5. 生产一致性
一旦完成编程,同一设计可以复制数千次而不会出现任何偏差——非常适合大规模生产。
1. 制造业
数控塑料加工在制造业中发挥着至关重要的作用,它能够生产各种高精度零部件。这些零部件包括夹具、外壳和功能原型,它们对于测试、组装和最终生产都至关重要。
2. 汽车行业
在汽车行业,CNC塑料加工对于生产各种需要高精度公差的零部件至关重要。这些零部件包括仪表板、灯罩、卡扣、支架和通风管道,它们对于车辆的功能和美观都至关重要。

3. 电子行业
电子行业高度依赖数控塑料加工来生产电路外壳、外罩和绝缘部件等塑料元件。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)和聚碳酸酯等材料因其强度高、耐热性和电绝缘性好而被广泛应用。
4. 医疗行业
在医疗领域,CNC塑料加工常用于制造对精度和纯度要求极高的零部件。诸如管道、阀门和器械手柄等医疗植入物通常采用符合严格医疗标准的特制CNC加工塑料制成。这些材料因其良好的生物相容性、强度以及耐磨性和耐腐蚀性而被选中。
5. 航空航天工业
航空航天领域从数控塑料加工中获益匪浅,尤其是在生产轻量化、高性能零件方面。航空航天工业中使用的塑料必须能够承受极端条件,包括温度波动、紫外线照射和压力变化。数控机床能够精密加工用于飞机内饰的轻质复合材料部件,例如座椅、行李舱和面板。
6. 包装和展示行业
CNC塑料切割广泛应用于包装和展示行业,因为该行业对精度和清晰度要求极高。CNC机床常用于制作透明塑料展示架、包装内衬和广告面板。其高精度能够实现精细的切割、光滑的边缘和美观的设计,这对于零售环境中展示的产品至关重要。
杨森始终是中国顶尖的数控机床制造商之一,拥有创新能力和先进的技术专长。以下是我们的机床深受全球青睐的原因:
先进技术
我们的塑料切割数控机床配备了高速主轴、多轴控制系统和先进系统,以实现高精度。
每个系统均按照严格的 ISO9001 标准制造,保证在运行周期内质量和稳定性始终如一。
我们提供量身定制的机器配置——包括主轴转速、刀具容量和工作台尺寸——以满足个性化的生产需求。
我们的机器配备了发那科(Fanuc)、西门子(Siemens)或YS-S800控制系统。您可以使用便捷的界面、智能诊断和实时监控功能。
我们提供全面的售后支持,从安装和培训到维护和技术故障排除。
这是最新款的塑料切割数控机床。它集成了一个高速主轴,转速可达每分钟20,000转。这意味着其切割速度远超同类产品。在制造复杂的塑料部件时,它能够生产出表面光滑的成品零件和高精度机械。
重型底座和经过验证的立柱设计专为高速运行而设计,可确保高精度和最小振动。结构完整性能够保证精度,即使经过无数次运行或大规模生产也能保持稳定。
借助我们先进的多轴控制系统,主轴和平台可同时沿多个方向移动。这一特性使机床能够加工极其复杂的几何形状,以始终如一的精度和较短的加工时间,打造精细的轮廓。
这款数控机床采用智能排屑设计。其冷却系统可防止塑料切割过程中热量积聚,从而保证零件质量,延长刀具寿命,并保持工作区域的清洁高效。
机器的每个轴都配备了高精度滚珠丝杠和直线导轨,以减少磨损,从而提高运动精度。这确保了每个加工的塑料零件都具有最高的尺寸精度和重复性。
机器上安装的自动换刀装置可确保生产周期不间断,方便快捷地进行刀具更换,从而最大限度地减少时间,提高塑料加工大批量应用的生产效率。
这些特性使得杨森机床能够满足任何塑料加工车间对性能、精度和可靠性的需求。
• 使用锋利的工具:钝的工具会产生热量,导致材料变形。务必使用锋利的、钨钢刀头的刀具。
• 优化切割速度:中等主轴可实现优异的切割速度。
• 使用合适的冷却剂:使用空气或雾化冷却,而不是可能与塑料发生反应的液体冷却剂。
• 控制夹紧压力:FRPI 还可以防止塑料因夹紧力过大而开裂。
• 使用稳定的夹具:建立稳定的夹具,以保持最高的精度和牢固度,避免振动。
• 监控芯片清洁:芯片应始终保持清洁,以避免刮伤或积垢。
采用这些做法可以提高效率,延长刀具寿命,并确保零件质量完美。
方面 | 数控塑料切割 | 传统切割 |
精确 | 微米级精度 | 准确性有限 |
一致性 | 结果一致 | 具体情况因运营商而异 |
速度 | 生产速度加快 | 较慢的人工流程 |
材料废料 | 极简主义 | 材料损耗增加 |
复杂形状 | 很容易实现 | 困难或不可能 |
自动化 | 完全可编程 | 手动控制 |
为了达到专业的外观和功能,数控加工后会进行以下精加工工序。
去除刀具痕迹,使零件尺寸精确,以便进行配合。
使透明塑料(如丙烯酸或聚碳酸酯)具有光学透明度。
保护表面免受刮擦、紫外线和化学损伤,从而延长其使用寿命。
• 塑料模具和包装。
• 医疗器械和设备的部件。
• 招牌和广告牌。
• 精密夹具和工装。
• 透明护罩。
• 工业齿轮和衬套。
我们的数控应用遍及各个行业,客户在加工塑料产品时需要精度高、速度快、可靠性强等各方面性能。
对于追求高精度、高效率和高重复性的现代化制造工艺的制造商而言,塑料切割用数控机床是他们的首选。杨森不断革新数控技术,致力于提供能够提升生产效率并降低运营成本的机床。
对于任何生产线而言,持续改进都是实现高速高精度塑料生产的关键。杨森是您值得信赖的合作伙伴,为您提供先进的数控加工和尖端制造技术。
由于丙烯酸树脂、ABS、尼龙、POM 和聚碳酸酯具有良好的刚性和热稳定性,因此都是 CNC 加工的理想材料。
是的,不过这类塑料需要夹具和较慢的切割速度,以避免加工过程中变形。
与手工加工方法相比,数控系统在精度、重复性和生产速度方面都更胜一筹。
我们能够根据您的应用需求定制主轴转速、床身尺寸和刀具配置。
您可以联系我们的销售团队(邮箱:info@cncyangsen.com)或访问 cncyangsen.com 进行咨询和报价。