车床原本是埃及人使用的一种古老工具,主要用于木工。然而,随着技术的进步,车床的用途发生了显着的变化。有了更好、更耐用的材料,车床现在不仅可以加工木材,还可以加工其他材料,包括合金和金属。
该刀具通过 CNC(计算机数控)加工具有出色的精度。然而,当然,如果没有所有重要的部分,这将无法实现。在本文中,我们将讨论数控车床零件,包括它们的功能和独特优点。
虽然有一些机器用于制造,但许多人都同意车床是唯一通用的机器 数控机,因为它能够制造其他机器所需的所有零件。它通过在主轴中旋转工件来进行操作。然后切割工具接近固定位置的木件以切割一些部分。
由于这种结构,车床非常适合切削一些可以通过主轴切削的对称零件。
CNC 车床将切削刀具驱动到放置在两个轴(X 和 Z)上的材料的能力最弱。此外,它们可能还具有用于不同目的的许多其他功能。例如,车床的变体(瑞士车床)用于使用支持的工具变体进行更精确的切割。
如上所述,车床最初用于木材切割。这个过程称为“车削”。然而,随着数控车床变得更加先进,它们以更高的精度迅速取代了传统的切削机械。
除了操作更简单之外,数控车床还有益于加工许多不同类型的材料。这些也很精确。紧密程度可达到 ±0.0127 毫米或 ±0.0005 英寸。
由于这种能力,数控车床可以满足不同行业的需求,包括汽车、航空航天和医疗零件的制造。此外, 数控车床 还具有更高的重复性,确保始终如一的切割质量。
目前,多轴数控车床有多种类型。机器的轴越多,它可以加工的零件就越复杂。不同的轴代表加工过程中机器的位置和旋转。
这是数控车床的基本设置。两个线性轴用于执行外径/内径、攻丝和钻孔。由于这一限制,该机器不能用于铣削。
该机床添加了 C 轴以及基本的 X 轴和 Z 轴。有了新轴,现在可以执行铣削操作。此外,还可以使用该机器执行攻丝和镗孔操作。
机器中添加了新的 Y 轴,以便机器可以执行偏心加工操作。车床可以很好地处理复杂和不规则的操作。
这基本上是一台带有附加刀塔的 3 轴 CNC 车床。这种组合使得每个转塔上都可以有 2 轴,其中一个具有 C 轴。 5 轴车床是一种显着缩短生产时间的方法,因为两个工序可以同时执行。
现在制造商可以拥有六轴或更多轴的数控车床。结构可能很复杂,因为它包括
● 2 X 炮塔(用于上部和下部,每个都有 2 个线性轴)
● 2 X C轴(由两个主轴组成:主主轴和副主轴)
● 1 X Y 轴
● 1×第二主轴向主轴移动以拾取一些零件。
深入观察数控车床,你可能会遇到一曲来自工程的高精度和通过计算机化的巧妙调整的美丽交响曲。然而,传统车床需要精湛的工艺才能生产出高质量的零件。那么,只有操作者来保证工艺质量。
凭借先进的技术,数控车床变得更易于使用,可以在不牺牲质量的情况下适应更高的生产率。
使用数控车床制造零件的过程从设计阶段开始。操作员在此使用软件创建 CAD 或计算机辅助设计。设计本身可以涵盖所有生产需求。因此,它由详细信息组成,包括形状和其他规格。
下一步是编程。 CAD设计将被放入G代码中。它是一种用于数控机床的编程语言。如果 CAD 设计涵盖了如何创建零件,则代码会告诉机器如何实现它。代码告诉机器如何创建、塑造和移动零件。
准备工作完成后,您将需要设置数控车床。设置过程包括安装特定工具并确保工件固定在机器上。
加工过程将在不久后开始。数控车床在G代码的引导下,按照编程语言进行工作。固定的工件将快速旋转并用切削刀具刺穿以使材料成型。
加工过程完成后,下一步是质量检查。通过使用这台机器,操作员检查切割条件。此外,如有必要,他们可以进行实时调整。最终结果将与规范进行核对,以确保准确性。
借助数控车床,制造商可以制造高度详细的材料。由于机器可以配备更多的轴,因此也可以提高生产率。
由于这些机器用途广泛,许多不同的行业都可以使用它们来生产高质量和精确的产品。一些由数控车床制造的产品是
● 枪管
● 曲轴
● 凸轮轴
● 碗
● 棒球棒
● 乐器
● 表格
● 椅子
● 还有许多其他人。
数控车床有两个主要部分,即:
1. 机械零件
2. 控制/控制部分
让我们更详细地了解每个部分。
a) 主电机
主电机为卡盘,使工件旋转。该电机是具有可变转速的(DC)或直流型电机。电机的分类是:
● 转速600-4000转/分钟
● 输入功率500瓦
● 输出功率300瓦
b) 雪橇
对于 TU-2A 数控车床来说,它是随着机器运行而进行的轴运动,可分为:
● 纵向滑轨(z轴),轨道距离32,760毫米
● 横向滑块(x轴),轨道距离59.99毫米
c) 步进电机
电机驱动每个装置上的雪橇。具有x轴和z轴驱动器,每个步进电机的类型和尺寸相同。步进电机的识别是:
● 总共旋转 72 步
● 转动力矩0.5牛米
● 移动速度:
● 快速移动,最大。 700毫米/分钟
● 手动操作运动0-400毫米/分钟
● 编程 CNC 操作运动 2400 毫米/分钟
d) 切削设备室/刀塔
在加工工件的过程中用于夹紧切削刀具的刀具类型称为旋转刀具。该旋转器由步进电机使用,因此可以手动旋转或编程旋转。
e) 查克
用于工件切削过程中夹紧工件。出于安全原因,该卡盘通过皮带传动直接连接到主轴,使用皮带传动,这意味着如果机器发生损坏,皮带将会打滑。
这样,主电机就不会着火。如果在发动机熄火时使用链条,则不会打滑,并且主电机会着火。
f) 尾座
它是一种用于手动执行工作流程任务(例如钻孔)的机床。此外,它还用于在车削过程中支撑长工件,防止偏斜并保持工件居中。
g) 机器工作台
起到滑板的作用,用于机器滑道的移动;因此,必须始终保持清洁,因为机器工作台表面的损坏会极大地影响工件的结果。
它是一个数控机床控制组件,包含按钮和开关,并配有监视器。控制部分是直接连接到操作员的服务元件。
控制部分零件 | 功能性 |
主开关 | 电流流向 CNC 控制器的入口。将主开关钥匙转到I位置,主开关动作,电流进入CNC控制。 |
主开关控制灯 | 发动机开启或关闭的指示器。 |
主轴驱动开关 | 该开关用于旋转连接到切削刀具外壳的主轴。该开关根据正在执行的菜单来调节主轴的旋转,即手动旋转和数控旋转。 |
主轴速度控制开关 | 该开关调节主轴上切削刀具的转速。该开关适用于 CNC 或手动服务。根据机器上的转台,主轴转速范围为 50-3000 rpm。 |
主轴转数指示器 | 指示所使用的转数。 |
启动控制开关 | 该开关调节发动机滑块启动运动的速度。该开关仅用于手动机器操作。 CNC 机床的启动速度范围为 5 至 400 mm/min。 |
手动服务控制灯 | 手动控制指示器。 |
手动服务按钮 | 沿 x 轴和 z 轴方向移动刀具 |
快速移动按钮 | 该按钮用于在手动操作中快速移动凿子。 |
CNC 或手动服务按钮 | 该按钮用于将使用的服务从手动更改为 CNC,反之亦然。 |
电表 | 用作主电机实际使用电流的指标。其主要作用是防止主电机过载。 |
紧急按钮 | 该按钮用于切断进入机器控制的电流。如果由于所犯的错误而发生不良情况,则可以这样做。
|
删除按钮 | 该按钮用于删除不正确的代码条目。 |
菜单切换按钮 | 该按钮用于移动代码显示位置。 |
记忆按钮 | 用于将输入存储在机器的内存中。 |
切换以选择公制或英制单位 | 选择使用的单位。 |
启动机器之前,请确保 CNC 机器已接通电源。开始操作机器的步骤如下:
● 液压油泵(位于滑道右侧)被泵送三次,直到润滑剂离开滑道。
● 将电源钥匙和主开关置于 ON 位置,打开机器。
● 按 NC ON 按钮打开 CNC / Monitor 控制,然后稍等片刻,直到启动过程完成并且屏幕上出现显示,如下图所示。
● 激活机器参考。要激活机器参考,请按参考按钮,然后沿 +Z 方向按刀具移动按钮,直到找到参考(查看进给速率的位置,而不是零位置)。之后,按+X按钮直到找到引用。
● 按主轴启动按钮开启主轴,屏幕显示主轴转速rpm,机床主轴旋转。
关于数控车床零件的文章到此结束。没有这些零件,机器就不可能正常工作。因此,定期维护是必要的,以确保机器按预期高效工作。
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