数控车床是一种用于切削加工旋转工件的数控机床。它是金属加工和木工行业最基本、最重要的机床之一。车床的主要功能是将工件固定在旋转的主轴上,并使用刀具将其表面切削成所需的形状和尺寸。各种加工操作可以自动化。数控车床的主要特点是以数字控制为基础,采用预设的操作程序,使用数十种车刀进行自动加工。通过水平、垂直、高度坐标轴高精度控制水平、垂直车削、定心、切削等加工位置,并通过控制工件的旋转速度和移动速度定点自由控制加工。根据工件的材料和目标形状使用刀具。当谈到机械加工过程中的车削操作时,立式车床和卧式车床是两种常见的工具。它们各有不同的特点和应用。本文将对这两种车床进行比较分析。
立式车床 将主轴定向为与重力工作垂直平面方向一致。工件旋转,根据所需刀具的重力来定位主轴和刀具。立式车床比卧式车床更复杂。当将重型工件(例如大型金属板和沉模等重型工件)集中在一侧时,这些卧式机器可以提供更好的选择。当工件旋转并可能发生下垂时,它们可以为卧式车床提供优势。
立式车床结构的稳定性优点是,立式车床通常可以提供更高的加工精度。对于各种机器和大型工件和机器的车削,高效的立轴车床可以保持更好的刚性并减少振动,从而获得更高质量的加工表面。
由于立式车床能够处理较大的工件以及高刚性的优势,因此被广泛应用于航空航天生产、汽车工业生产、重型机械制造和生产等领域。它们通常用于车削大型轮毂、风力涡轮机叶片、飞机发动机和其他零件。
立式车床的切削、工装及设备结构复杂,通常切削量较大且体积较大,需要较大的安装空间。这在一些小作坊里可能会受到限制。
立式车床设备的占地面积主要由车床床身的尺寸和长度以及单机回转直径决定,即机床可容纳工件的最大直径。一般来说,回转直径越大,立式车床所需的占地面积就越大。
主轴的 卧式车床 水平放置,工件垂直定向并夹紧在主轴两侧,立式车削或刀具零件数控车床在主轴上方或主轴单侧在一次装夹上进行切削工件。卧式车床由于结构比较简单,适合加工较小、较轻的工件,适合加工小型零件。
卧式车床适用于较简单的车削操作,而对于一些精密机器和零件的加工和生产,可能需要更多注意控制振动和保持加工质量。然而,在某些情况下,卧式车床可以更有效地执行复杂的加工任务,特别是在大批量生产类似的机器和机器零件时。
卧式铣床广泛应用于各种其他铣床、立式铣车床、普通机械加工和金属加工行业。它们适用于铣削和立式车削较小的工件,如轴类零件、齿轮、销、螺纹等。
与立式车床相比,卧式车床更加紧凑,适合空间有限、配备卧式车床的车间。
立式车床和卧式车床最大的区别在于主轴。主轴立式是指机器或主轴直立、直转,卧式是指机器或主轴卧式。
由于立式车床工作时工件的重量直接加载在工作台上,工作台将重量分散到床身上,因此立式车床负载能力大,刚性好,效率很高,适合加工大型工件。规模、大直径和输送机小长度 工件,如圆盘、轮毂、齿轮毛坯、棒材送料机等。
卧式车床两种主要类型切削头的工件夹紧在卡盘的重力轴线上,载荷传递到主轴主轴的轴线上,由前后主轴承承受,因此承载能力小,刚性也差。但卧式车床的观察和操作都非常方便和高效,因此适合加工中小型钻轮盘和轴类零件。
数控车削中心更常见,因为它们灵活且具有更强的刀具能力。随着数控车削中心和卧式车削中心的使用,车床继续在零件加工和铣床中占据重要地位。车床最常执行以下 5 种常见功能:
车削: 车削是车床的主要功能,涉及从旋转工件上去除材料以形成圆柱形。工件被固定在卡盘中或安装在中心之间,并且切削刀具与工件接触以形成所需的形状和尺寸。
面对: 端面加工是一种加工操作,其中切削刀具沿径向移动穿过旋转工件的端部,以形成垂直于旋转轴线的平坦表面。此过程通常用于在工件末端形成光滑均匀的表面或去除任何不平坦的材料。
钻孔: 车床还可用于在工件上钻孔。钻头安装在车床的刀架上,工件旋转以形成所需直径和深度的孔。
无聊的: 镗孔是扩大或细化工件中现有孔的过程。它是通过在车床上安装镗刀并在切削刀具移入孔中时旋转工件来实现的,去除材料以形成所需的尺寸和表面光洁度。
锥度: 锥化涉及车削工件,使其直径沿其长度逐渐减小或增大。这可以通过在旋转时调整工具相对于工件的角度来实现,从而可以创建圆锥形或锥形形状。
这些功能仅代表主要类型车床功能的一小部分,因为它们可以执行多种其他操作,包括螺纹加工、切槽、滚花等。车床可以执行的具体任务取决于其设计、刀具以及操作员的技能和设备。
立式车床和卧式车床在机械加工中都发挥着重要作用。选择合适的车床取决于工件的尺寸、加工要求、加工次数、生产效率以及工厂的实际情况。对于较大、较重的工件,以及加工精度要求较高的场合,立式车床是更好的选择。然而,对于更小、更轻的工件以及大批量生产,卧式车床可能更有利。无论您选择哪种车床,正确的操作和维护都是确保加工质量和生产率的关键。