数控机床导轨的分类

数控机床制造商都在尽力保证导轨安装的精度。导轨加工前，导轨及工作零件均已进行时效处理，以消除内应力。为了保证导轨的精度并延长其使用寿命，刮削是常用的工艺方法。

1. 直线导轨

新型导轨系统使机床能够获得快速的进给速度。在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。与平面导轨一样，直线导轨也有两个基本组成部分：一个是作为导向的固定部件，另一个是移动部件。为了保证机床的精度，床身或立柱上的少量刮削是必不可少的。一般来说，安装比较简单。直线导轨的移动元件和固定元件不使用中间介质，而是滚动钢球。由于滚动钢球适合高速运动，摩擦系数低，灵敏度高，满足机床刀架、拖架等运动部件的工作要求。

工作时间过长后，钢球开始磨损，作用在钢球上的预紧力开始减弱，导致机床工作部件的运动精度下降。如果要保持初始精度，就必须更换导向支架，甚至必须更换导轨。如果导向系统有预紧作用。系统精度已经丧失，唯一的办法就是更换滚动体。

2. 直线滚柱导轨

直线滚柱导轨系统是平面导轨和直线滚柱导轨的组合。滚轮安装在平行导轨上，用滚轮代替钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载大、灵敏度高。从床身尾部开始，支架和滚轮分别放置在平面导轨的顶部和侧面。为了获得高精度，在机床工作部分与支架内表面之间设置楔块，使预紧力作用在支架侧面。

楔块的工作原理与斜铁相似，工作部分的重量作用在支架的顶面上。由于作用在导轨系统上的预紧力是可调的，因此楔板的损失得到了补偿。该特点由于对CNC指令敏感、承受负荷大，广泛应用于中型、大型机床。直线滚柱导轨系统与传统平面导轨相比可以承受高速运行，提高了机床的性能。

3、镶钢导轨

机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，其使用历史悠久。插钢导轨是截面为矩形的导轨系统的固定元件。可水平安装在机床床身上，也可与床身铸成一体，分别称为镶钢式或整体式。镶钢导轨由钢制成，经过淬硬和磨削。

硬度在洛氏硬度60度以上。镶钢导轨用螺钉或粘合剂（环氧树脂）固定在机床床身上或刮立柱配合面上，以保证导轨获得最佳的平面度。这种形式维修更换方便简单，很受维修人员的欢迎。

4. 滑动导轨

传统导轨的发展首先体现在滑动元件和导轨形式上。滑动导轨的特点是导轨和滑动元件之间采用介质。形式上的差异在于媒介的选择不同。液压系统广泛应用于许多导向系统中。

静压导轨就是其中之一。在压力作用下，液压油进入滑动元件的凹槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，将导轨与运动元件分开，大大减少了运动元件的摩擦。静压导轨对于大负载非常有效，并且对偏心负载具有补偿作用。

另一种以油为介质的导向形式是动压导向。动压导轨和静压导轨的区别在于油不在压力下工作。它利用油的粘度来避免运动元件和导轨之间的直接接触。优点是节省液压油泵。

空气也可以用作移动元件和引导件之间的介质。它还具有气动静压导轨和气动动压导轨两种形式。工作原理与液压导轨相同。