数控机床中的传统铣削与顺铣

在 数控加工，铣削工艺对于工件的成形和精加工至关重要。两种基本方法是传统铣削（向上铣削）和顺铣（向下铣削）。了解它们的差异、特点和选择原则对于优化加工工艺至关重要。

差异

传统铣削（逆铣）：

• 工具运动： 在传统铣削中，刀具逆着进给方向旋转。当刀齿与材料接触时，它们从底部开始向上移动，逐渐增加切屑厚度。

• 切屑形成： 切屑一开始很薄，然后随着刀具的前进而变得更厚。这可能会导致材料被推离工具。

• 切削力： 传统铣削中的切削力将工件推离刀具，这可能导致振动和颤振，从而更难获得光滑的表面光洁度。

• 热量产生： 由于刀具相对于材料移动，切削刃处会产生更多热量，这会影响刀具寿命和工件的表面光洁度。

顺铣（顺铣）：

• 工具运动： 在顺铣中，刀具沿与进给方向相同的方向旋转。刀具从材料顶部开始向下移动，减少切屑厚度。

• 切屑形成： 切屑开始时较厚，然后逐渐变薄，这有助于产生更光滑的表面光洁度。

• 切削力： 切削力将工件拉向刀具，从而稳定加工过程并减少振动。

• 热量产生： 顺铣产生的热量较少，因为刀具随材料移动，这有助于保持切削刃的完整性并提高刀具寿命。

特征

传统铣削：

• 表面光洁度： 由于切屑厚度增加，通常会导致表面变得更粗糙。切割开始时的冲击力可能会导致轻微的偏转。

• 刀具寿命： 在传统铣削中，由于切削刃处产生的摩擦力和热量较高，刀具往往磨损得更快。

• 材料去除： 可以进行更强力的材料去除，使其适用于更坚韧的材料。然而，必须注意控制力并避免过度振动。

• 设置： 传统铣削对于具有间隙的旧机器更宽容，因为切削力方向有助于控制间隙。

顺铣：

• 表面光洁度： 由于切屑厚度减小和振动减少，通常可提供更好的表面光洁度。

• 刀具寿命： 由于切削刃的啮合更加缓慢且产生的热量较低，通常可以延长刀具寿命。

• 材料去除： 对于较软的材料有效，并减少变形和加工硬化。

• 设置： 需要具有最小或无间隙的机器才能获得最佳性能。间隙过大会导致刀具意外地切入材料。

选型原则

选择传统铣削还是顺铣取决于几个因素：

1. 工件材质：

硬质材料：对于不锈钢和钛等硬质材料，传统铣削是首选，因为它提供更好的控制和稳定性。

软材料：顺铣对于铝和塑料等软材料更有效，因为它的操作更平稳，光洁度更佳。

2. 表面光洁度：

对于需要卓越表面光洁度的应用，顺铣是更好的选择。切屑厚度的逐渐减小减少了表面缺陷的可能性。

3. 刀具寿命和成本：

由于产生的热量减少且切削动作更平稳，顺铣通常会随着时间的推移延长刀具寿命并降低刀具成本。

4. 机器状况：

高齿隙的机器更适合传统铣削。产生的力有助于稳定机器的运动。

间隙最小的精密机床可以有效地利用顺铣，利用其更平滑、更高效的切削过程。

5. 切削力和稳定性：

如果稳定性和减少振动是优先考虑的因素，则顺铣具有优势。切削力的拉动作用有助于稳定工件和机器。

6. 应用类型：

粗加工工序： 传统铣削可能是首选，因为它能够处理更侵蚀性的材料去除。它可以更好地控制所涉及的力量。

整理操作： 顺铣是实现高质量表面光洁度的理想选择，对于精度至关重要的最终走刀特别有用。

7. 热管理：

传统铣削会产生更多热量，这对于热敏材料来说可能是一个问题。顺铣减少的热量产生有利于保持材料性能和防止热膨胀。

8. 排屑：

顺铣往往会产生更容易管理和从切削区域排出的切屑，从而降低重新切削切屑的风险并提高整体表面质量。

结论

传统铣削和顺铣都有独特的优点和局限性。两者之间的选择应根据加工操作的具体要求、工件的材料、所需的表面光洁度以及工件的状况来指导。 数控机。通过仔细考虑这些因素，机械师可以优化其流程，以提高效率、刀具寿命和产品质量。

总之，了解传统铣削和顺铣铣削的差异和特点可以在 CNC 加工中做出更好的决策。选择合适的方法可以显着影响加工过程的结果，确保高质量的结果和高效的生产。