什么类型的自动换刀装置适合您的数控机床？

介绍

所用自动换刀装置型号的点火和分配正在更新 数控加工。旋转木马式、臂式和矩阵式——所有这些设备都有很多共同点，而且没有一个是绝对逊色的。规划中必须考虑影响规模、变化速度和兼容性的想法。精度、速度或工具种类应该由 ATC 的功能决定。了解 ATC 的所有组件及其工作原理，可保证您的 CNC 能够产生所需的优化结果。分析，我们不是从简单开始，逐渐发展到复杂，以便做出最佳决策。

了解数控机床及其对 ATC 的需求！

· 速度强化

CNC 机床在 Carousel ATC 的帮助下蓬勃发展；他们只需几秒钟即可切换工具。有 30 个可用槽位的速度跳跃。效率飙升。快速的工具更换意味着更快的工作完成。节省的时间对生产产生积极影响。

· 精度提升

臂式ATC提高了精度。他们的设计允许精确的工具放置。使用 20 插槽型号时精度达到峰值。工具切换的准确性等于完美的制造。每次交换都会被计算，减少错误。

· 减少停机时间

链式 ATC 最大限度地减少机器停机时间。它们可容纳多达 40 个工具，从而实现连续操作。更少的停留，更多的产出。他们的设计确保快速更换工具。这使 CNC 保持平稳运行。

· 工具多功能性

Matrix ATC 提供无与伦比的多功能性。他们处理数百种工具。适应性猛增。适用于需要多种工具的复杂工作。这种灵活性扩展了 CNC 功能，满足复杂的需求。

· 工作流程优化

炮塔 ATC 简化了工作流程。他们有效地轮换到下一个工具。具有 12 个工具容量，选择非常快捷。优化的工具访问改善了工作转换。工作流程变得无缝，提高了生产力。

· 产能增加

货架式ATC显着提高了运力。他们垂直存放工具，最大限度地利用空间。它们可容纳 50 多种工具，可满足广泛的项目需求。这种扩张允许更广泛的制造企业，适应大规模运营。

自动换刀装置背后的机械原理！

· 刀库

该 ATC 配备带有支脚的弧形刀库，可存放多达 30 种不同的工具。这种设计有助于通过轻松抓握来快速选择工具。任务所需的工具和设备放置在主轴附近以节省时间。

右侧给出了每个位置对应的数字，以便准确识别。传送带逐渐发生变化。机械臂将工具移动到夹具上。这种设计的有效性减少了往返的松弛时间，从而加快了项目的完成速度。

· 主轴接口

主轴接口能够连接数控机床加工过程中使用的所有刀具。它由一个释放机制组成，因此需要几秒钟的时间。有时会使用各种接口，以适应所使用工具的类型。这确保了工具得到适当调整，并且特别考虑了定位。正是这种设计确保了该设备在外科医生手中取得成功。

· 基础结构

基础结构支持ATC 循环系统。它专为稳定性和抗振性而设计。容纳刀库并方便夹臂移动。其坚固性对于保持换刀精度至关重要。底座的耐用性直接影响ATC的可靠性。

· 控制系统

ATC 的大脑，控制系统，管理工具的选择和交换。它基于复杂的软件算法运行。传感器提供实时数据，确保高效运行。它可针对特定任务进行编程，适应各种项目要求。该系统的智能性显着提高了机器的生产率。

自动换刀装置的类型！

· 旋转式

这些机器的块沿一根轴排列，刀架的固定方式可容纳多达 40 个刀具。这种布置为工具提供了快速更换的机会，感兴趣的工具可以毫无困难地找到最佳位置。

设计紧凑，配备循环流道，进一步有利于目标空间面积最小化。每个插槽均按照最精确的顺序设计。通过这种方式，可以保证刀具的夹持，并确保完美的刀具选择和良好的精度。

· 曲线行程

曲线机床 (MTC) 与现有装配零件对齐，为主轴提供精确引导。这种布局与以前看到的任何布局都不同，对于设计和机器布局来说将是最有效的。它拥有 15 至 30 种功能强大的工具，使其融合了旋转设计的紧凑性和线性版本的适用性。正是曲线让换刀操作一致且平稳。

· 直线行驶

直行式ATC就像一个不会弯曲的机械臂，只在刀库和主轴之间来回移动，可以沿直线路线接近或退出。使机器工作的复杂性较低，因此能够通用且可达。该站的理想设计是容纳 10-25 台仪器，从而可以与航天器进行快速、直接的交换。

· 水平安装

ATC 的正面安装在墙上，侧面。这些 ATC 的风格是安装在门口的理想选择。它们作为一个可携带 20 至 50 个射弹的系统，适用于水平槽。它可调试的事实为扩展过程中引入的新工具提供了场所，因为它容纳了所有工具。这允许 快速选择 并且可以舒适地检索用于操作机器的工具，从而提高了机器的功能。

自动换刀装置类型表！

为您的数控机床选择合适的 ATC！

· 空间要求

请注意空间要求，以便您为此目的相应地选择 ATC，传送带类型通常设计为占地面积较小，您无需为车间的适当化而烦恼。棚子最重要的特点是货架的设计，它可以更好地优化空间，因为用户可以存放工具 立式数控.

· 工具多样性

ATC 是一种干预措施，由于可用工具的不同，选择也有所不同。网格模型在涵盖广泛的软件方面表现出色。对于复杂的项目来说，这种响应能力和灵活性而不是简单性和各部分之间缺乏关系是至关重要的。评估您认为最有益的圈套。当然，机器人ATC适用于许多工作，可以帮助设计师和工匠完成复杂的工作。

· 操作量

批量生产工作需要链式ATC平稳运行。它们的组件由耐用的部件构成，可以轻松更换并消除停机时间。这样就可以更快地完成工作。口吃能力是这些高品质杂志的特点之一。确保 ATC 容量与您的工作流程齐头并进。

· 机器的种类

机器设计最终会影响 ATC 条件下的生存能力。独立式非常适合单臂式摆臂式 ATC。如果机器是用于转盘设置的紧凑型机器，则最好采用水平涂油机器。确定 CNC 的方向。选择适合您设备外观的专业 ATC 可以减少设备集成方面的错误，并提高效率。

· 速度需求

摆臂式 ATC 会在短时间内释放催化剂并收回交换的产品。它们减少了闲置时间，从而加快了制造速度并缩短了周期时间。为了满足紧迫的期限要求，高效的重组应该是一个值得高度关注的问题。

将 ATC 安装并集成到 CNC 机床中！

· 安装底座

将 ATC 底座固定到主轴插头上。该底座应坚固且能承受振动。因此应该创建这样的锚定。使用专为承载重载而设计的螺栓紧固它们。这给人留下了这样的印象：该项目是根据周密的计划构建的，并且得到了准确的执行。这是一个稳定的基础，可以导致操作流畅，不存在任何操作差异。因此，有助于提高换刀精度。

· 手臂设置

之后，我们可以连接 ATC 的抓臂。确保正确放置以获得最高可见度。讨论绿色洗涤和环境责任之间的区别。与主传动机构连接。检查手臂的活动能力是否充分运动。正确的设置可确保更快地使用工具。它是确保机器人在更换支架和更换新的外部工具时能否有效运行的关键因素。

· 系统校准

枚举是提高 ATC 精度的过程。更改传感器并重新路由刀具路径。在圆锥工具的坐标中对控制系统进行编程。校准有助于臂和卷轴互换工作。自动工具控制的精度取决于彻底校准的机器，这可以减少误差。

· 接口连接

例如，将 ATC 连接到 CNC 机床的主轴接口，稳定性是另一个需要考虑的因素。必须建立充分且安全的电气和机械连接。通过这种集成，自动化系统和空中交通管制之间可以毫无问题地进行通信。接口端口连接必须良好，ATC 才能工作。必须识别工具。

· 测试阶段

这个阶段是最后阶段。让我们在ATC 上尝试几次。为我们的消费者预测平稳的产品输出、精确和最佳的工具更换。调整发现的任何差异。从而保证了可靠性和效率。在此阶段，虽然对于运营保证至关重要，但让组织参与者安心也很重要。

ATC 如何在 CNC 加工中提高精度和质量！ 

· 刀具精度

梯度工作人员使用精确的工具自信地放置工具。当然，完整的原型不可能没有错误。然而，我们的目标是通过确保最准确的工具定位来最大限度地减少这些问题。精度辅助CNC加工就是提高精度。传送带和基于手臂的 ATC 这类系统在这种情况下是完美的，可以在需要的地方提供工具。它们的准确性很重要，也就是说，生产具有最高的质量。

· 始终如一的品质

在制造中定期使用这些技术可以确保质量的一致性。他们随意地交换停滞的工具，从而；工具将始终被磨利。

这两个特点保证了不存在人为错误，保证了产品的比例性。

就像卫星和 ATC 一样，这些部件结合在一起形成了具有无可挑剔的一致性的杰作。无论是通过使用尖端技术还是高质量的手工工作，员工都能够继续保持可持续发展所需的质量。

· 精细细节

ATC 可实现精细的细节处理。他们聚集在一个形状漂亮的心形枕头周围，上面配有各种工具，甚至还有精致的工具。对精度槽的调整只是一个自然的过程。这个特性使得开发的东西变得简单。这些产品堪称奇迹之作，完美地捕捉了精美的细节，使 CNC 生产的外观达到完美。

· 表面处理

ATC 有助于更好地完成表面处理，从而成为装饰室内和室外表面的绝佳方式。它们不仅为材料提供了正确的路径，而且还赋予它们适当的路径。通过使用高质量的工具，我们能够生产出整洁的表面。

最终产品提供令人着迷和吸引人的功能，这是方法赋予它的。由于受风作用，表面质量显着提高 温度的影响 这些空中交通管制系统。

· 精密切割

在制造过程中，您从需要高精度的 CNC 切削参数开始，这些参数由 CNC 加工的参数化功能提供。例如，ATC 的工具使用的技术可实现精确切割。它们的简单性和快速更换工具的能力使操作保持高效。切割的确切长度由模板指导，该模板指示两部分装配在一起的位置。由于这种精度与 CNC 精度相关，而 CNC 精度又决定输出的质量。

结论

选择正确类型的自动换刀装置是直接证明加工质量的事情。我们的探索提供了见解，将帮助您将 CNC 与实际的 ATC 联系起来，从而提高您的性能，进而提高质量。如需了解更多信息并讨论最适合您需求的解决方案，请访问 数控杨森. 利用当今最新的尖端加工能力。